[实用新型]简易打孔机

说明书

技术领域

本实用新型属于办公设备技术领域，具体是指一种简易打孔机。

背景技术

目前市场上的打孔机是由底座、静刀板、左右支撑架、整体式刀片(或单一散刀片)、导向板、传动轴、左右齿轮、齿条(或压到块)、手柄等组成，并且所用的打孔方式是在人手按压手柄的过程中，手柄由上往下压合的运动轨迹完成打孔动作。

这种传统打孔机存在的缺点是：一、部件较多，材料成本高，生产制造麻烦；二、整体结构过于复杂，装配难度大，工作效率低；三、打孔时需要花费很大的力气才能按压下手柄，非常费力，尤其是对于力气较小的女性办公人员来说更显困难。

实用新型内容：

为解决现有传统打孔机的材料成本和人工装配成本过高，打孔操作时用力过大的不足，本实用新型提供一种简易打孔机，该打孔机能最大限度降低所用材料成本，提高装配效率，操作非常省力。

本实用新型所采用的技术方案是：一种简易打孔机，结构包括底座，以及安装固定在底座上的若干个平行排列的齿刀座，所述的齿刀座由盖板和支架扣合而成，齿刀座的内部设置有组合加刃刀片和转向片，组合加刃刀片通过刀架与转向片夹紧连接，支架上穿置有偏心轮，该偏心轮的内侧面与转向片转动连接，该偏心轮的外侧面抵靠有齿轮，相邻两个齿轮的顶部设置有与之相互啮合的齿条推把。

进一步所采取的措施是：所述的组合加刃刀片由左至右呈多齿段的阶梯式结构，组合加刃刀片由前刀片和后刀片稳固贴合而成，组合加刃刀片的刃口呈倒V型状，V型状的刃口能够提高刀口的锋利程度，减少打孔力度。

所述的底座上开设有对应于齿刀座正下方的若干个透孔，透孔的数量与齿刀座内部组合加刃刀片的刀齿的数量一致。

与传统的打孔机相比，本实用新型的优点在于：创新地采用横向移动的打孔结构，摈弃了传统的纵向上下的打孔结构，结构简洁，减少生产制造所用材料，拆卸和组装非常方便，人工装配的效率高，操作非常方便和省力，显著降低成本。

组合加刃刀片呈多齿段的阶梯式结构，能够分散刀片上每个刀齿的打孔力度，在不同高度差中形成单齿打孔的结构，在保证打孔要求的基础上从而将打孔的力量降到最低，方便可靠。

附图说明：

图1是本实用新型的结构主视图；

图2是底座的结构仰视图；

图3是齿刀座的结构分解图；

图4是本实用新型的结构立体图。

图中，1、底座，2、齿刀座，3、齿条推把，4、齿轮，5、偏心轮，6、转向片，7、刀架，8、前刀片，9、后刀片，10、支架，11、盖板，12、透孔。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

如图1至图4所示，本实用新型的简易打孔机结构包括底座1，以及安装固定在底座1上的齿刀座2。齿刀座2的数量设为平行排列的七个，每个齿刀座的结构是由盖板11和支架10扣合而成，齿刀座2的内部设置有组合加刃刀片和转向片6，组合加刃刀片通过刀架7与转向片6夹紧连接，支架10上穿置有偏心轮5，该偏心轮5的内侧面与转向片6转动连接，该偏心轮5的外侧面抵靠有齿轮4。相邻两个齿轮的顶部设置有与之相互啮合的齿条推把3。

组合加刃刀片由前刀片8和后刀片9稳固贴合而成，组合加刃刀片的刃口呈倒V型状，组合加刃刀片由左至右设计为三齿段的阶梯式结构，三个齿之间形成高度差。每个齿刀座2内设有三个刀齿。

把组合加刃刀片固定在刀架7上，将转向片6对准并置入刀架7上的长方形槽当中，再把转向片6上的圆孔对准并置入偏心轮5上的小圆柱凸台，然后把贯穿支架10的偏心轮5上的轴芯扁口置入并抵靠在齿轮4的中心孔内，最后把盖板11和支架10相固定组装完成单个齿刀座，依次组装完成七个齿刀座即可。七个齿刀座就形成了二十一个刀齿的结构，符合纸张打孔的标准，底座1上还开设有对应于齿刀座2正下方的透孔12，透孔12的数量与刀齿的数量对应一致，即透孔12的数量为二十一个。

工作时在齿条推把3的直线推动下，齿轮4带动偏心轮5转动，偏心轮5驱使转向片6使刀架7在齿刀座2的内部实现上下往复运动，使齿刀座2里面的三个刀齿分别打下三个孔，七个齿刀座在齿条推把3的连续作用下转动，连续打孔，从而连成二十一个孔的效果，非常方便。

本实用新型可根据打孔纸张页数的不同要求，组合加刃刀片的结构方式也不同，当打孔纸张页数较多时采用两个1.5mm厚的刀片组合体，并且组合加刃刀片的刃口在正面和侧面形成两个倒V型状结构，即本实用新型所述的结构，从面使刀口更为锋利，减少打孔力度，除此之外，本实用新型的组合加刃刀片还可以采用整体式的结构，即单个3mm厚的刀片单式体，针对性强，操作更为便捷。