[实用新型]一种新型的锂电池合浆出料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型的锂电池正极合浆出料装置，属于锂离子蓄电池领域。 

背景技术

锂离子电池的生产中包括很多道重要工序，前几道工序主要包括，配料、合浆、涂布，有了这些前道工序的准备，才能为电池生产的后道工序打下基础。合浆的主要目的将电池正、负极活性物质(一般正极为LiCoO₂、LiFePO₄、三元、负极为石墨MCMB、人造石墨等)、导电剂、粘结剂、溶剂，将它们搅拌均匀。浆料的出料方式非常重要，一定要避免与空气接触。一般的出料方式是将正负极浆料在常温、常湿的环境中，浆料依靠合浆机内部充一定压强的氮气迫使浆料流入转接盆中，浆料出口处需要安装一次性筛网，而且这个过程是暴露在空气中进行的，这样操作极有可能使浆料吸收水分。浆料和空气形成的气液界面极有可能造成空气进入到浆料中形成气泡，因而会对电池的性能和正常涂布操作产生不良影响。 

实用新型内容

本实用新型涉及一种新型的锂电池合浆出料装置，该技术方案包括连接不同装置的导料管、加装塑料筛网的浆料过滤车、以及上料车。在合浆的出口处加装导料管方便浆料转移至浆料过滤车中，过滤车下部加装导料管使浆料沿着管道转移至上料车中，不同装置导料管接口处用卡口进行固定，上料车加装搅拌浆以保证浆料在涂布前维持其流动性，合浆机内部施加一定压强的氮气，同时上料车内部不断的进行抽真空，方便具有一定粘度的浆料转移到上料车中。本实用新型实现了上料过程中在密闭环境中进行，隔绝了浆料与空气、水分接触的机会，同时避免了使用一次性筛网，降低了生产成本。 

具体的，本实用新型涉及一种新型的锂电池合浆出料装置，其特征在于：它包括第一导料管(6)和第二导料管(11)，加装塑料筛网的浆料过滤车(9)、上料车 (2)组成。 

在本实用新型的一个优选实施方式中，在合浆机(14)的出料口处加装内径为47.62mm的直角形第二导料管(11)，导料管末端通过卡口(10)和浆料过滤车(9)进口处相连接，浆料过滤车内部加装有塑料的120目筛网(8)。 

在本实用新型的一个优选实施方式中，浆料过滤车出口处通过卡口(5)和上料车相连接，第一导料管(6)内径依然为47.62mm，上料车顶盖上加装电机(3)，顶盖下方和电机相连接的是搅拌桨(1)。 

在本实用新型的一个优选实施方式中，在整个出料过程中，为在合浆机内部施加一定压强的氮气，在合浆机左侧装有充氮气口(13)，同时位于最末端的上料车装有抽真空口(4)。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；附图中各标号含义如下：1.搅拌桨；2.上料车；3.电机；4.抽真空口；5.卡扣；6.第一导料管；7.卡扣；8.120目筛网；9.过滤罐；10.卡扣；11.第二导料管；12.卡扣；13.充氮气口；14.合浆机。 

具体实施方式

参看图1，本实用新型的构成为：在合浆机(14)的出料口处加装内径为47.62mm的直角形第二导料管(11)，导料管末端通过卡口(10)和浆料过滤车(9)进口处相连接，浆料过滤车内部加装有塑料的120目筛网(8)，此种筛网需要在每天生产完毕后进行清洗，而后用压缩空气将水分吹干。浆料过滤车出口处通过卡口(5)和上料车相连接，第一导料管(6)内径依然为47.62mm。上料车顶盖上加装电机(3)，顶盖下方和电机相连接的是搅拌桨(1)，其目的是保持浆料的流动性，防止浆料沉淀。上料车顶盖和储料桶之间密封性能优异，这就保证了在整个出料过程中，为在合浆机内部施加一定压强的氮气，在合浆机左侧装有充氮气口(13)，同时位于最末端的上料车装有抽真空口(4)，目的是不断的进行抽真空，这样可以使一定粘度的非牛顿型流体的浆料能够顺利的流入到上料车中。 

本实用新型的有益之处在于通过合浆桶(14)、浆料过滤车(9)和上料车(2)三者之间紧密相连，不仅避免了浆料由于在常温、常湿的空气环境中吸收空气以及水分进入到浆料中，而且避免采用一次性筛网，降低了生产成本。