[实用新型]自动组装机的杆状物料上料装置的拨动理料机构

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，尤其是涉及一种自动组装机的杆状物料上料装置的拨动理料机构。

背景技术

杆状物料的上料在晾衣架组装机中发挥着重要的作用，其主要作用是将杆状物料先进行理料、排料后进行依次输送到传输带上进行下一步组装工作，传统的杆状物料理料多采用人工进行理料，即通过人工将杆状物料一根根放置在传输带上进行理料，该种方式劳动强度大，效率低，且理料效果差，严重影响下一步的组织工作，为此设计一套杆状物料自动理料机构是非常有必要的。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种自动理料机构[申请号：201320309471.1]，由料斗和升降顶料机构组成，料斗的横截面呈倒三角形，料斗的底部有缺口，升降顶料机构由传动杆、升降组件和至少两个顶料块组成，顶料块连接传动杆，传动杆连接升降组件，从横截面看，顶料块的底部比顶部宽，顶料块的顶部末端有凹槽，该凹槽可以容纳物料，升降顶料机构的顶料块通过料斗的底部的缺口穿出。上述方案在一定程度上缓解了现有人工对杆状物料理料效率低的问题，但是该方案依然存在着：物料易出现堆积现象，自动化程度低，连续性差，理料效果差等问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种结构简单，能逐个输送物料且物料不易堆积的自动组装机的杆状物料上料装置的拨动理料机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本自动组装机的杆状物料上料装置的拨动理料机构，包括架体，其特征在于，所述的架体上设有倾斜设置且用于放置杆状物料的放置槽，所述的放置槽下端连接有具有与放置槽向同一方向倾斜设置且与放置槽相连通的排料通道的排料机构，所述的排料通道与放置槽之间设有位于放置槽上方且平行于放置槽的驱动轴，所述的驱动轴上套设有至少两个与驱动轴固定相连的拨动理料轮，所述的拨动理料轮与放置槽之间形成供杆状物料通过的间隙，所述的驱动轴连接有能驱动驱动轴正向转动或反向转动的拨动理料驱动机构。通过拨动理料轮正向转动实现将杆状物料拨动至排料通道内进行排料，拨动理料轮反向转动实现对杆状物料的理料过程，杆状物料依次输送至排料通道下端。

在上述的自动组装机的杆状物料上料装置的拨动理料机构中，所述的拨动理料轮的数量为两个，且所述的拨动理料轮与驱动轴同轴设置。

在上述的自动组装机的杆状物料上料装置的拨动理料机构中，所述的拨动理料驱动机构包括设置在架体上的驱动电机，所述的驱动电机的输出轴与驱动轴相连。

在上述的自动组装机的杆状物料上料装置的拨动理料机构中，所述的排料机构包括至少两组相互平行且倾斜设置的排料杆组，每一个排料杆组均包括相互平行设置的上杆体与下杆体，所述的上杆体与下杆体之间形成上述的排料通道。优选地，这里的排料杆组为两组。

在上述的自动组装机的杆状物料上料装置的拨动理料机构中，所述的上杆体通过可调式安装结构设置在架体上且所述的上杆体的一端位于放置槽的上方，另一端倾斜向下延伸，所述的下杆体一端与放置槽相连，另一端连接有垂直于下杆体且水平设置的置料板，且所述的置料板固定设置在架体上。杆状物料在排料通道内自动向下移动至置料板上。

在上述的自动组装机的杆状物料上料装置的拨动理料机构中，所述的可调式安装结构包括若干与上杆体一一对应的安装架，所述的安装架一端与上杆体相连，另一端设有设有轴向延伸的条形孔，所述的条形孔与设置在架体上的安装板上的安装孔相对应，且所述的条形孔通过安装螺栓与安装孔相连。该结构便于调节排料通道的大小使之能适应不同尺寸的杆状物料。

在上述的自动组装机的杆状物料上料装置的拨动理料机构中，所述的架体上设有两个相互平行且分别位于排料通道两侧的挡板，两个挡板端部之间设有顶板，且所述的挡板与顶板合围形成上述的放置槽。防止杆状物料从排料通道内脱离。

与现有的技术相比，本自动组装机的杆状物料上料装置的拨动理料机构的优点在于：结构简单，自动化程度高，理料效率高，效果好，能对杆状物料进行拨动、理料与排料，连续性好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型另一个视角的结构示意图。

图中，架体1、放置槽11、挡板12、顶板13、排料机构2、排料通道21、上杆体22、下杆体23、置料板24、安装架25、条形孔251、安装板26、安装孔261、驱动轴3、拨动理料轮31、间隙32、驱动电机33。

具体实施方式