[实用新型]一种多段回转发酵舱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种污泥好氧发酵设备，具体涉及一种多段回转发酵舱。

背景技术

随着城镇化的发展，城市人口不断增长，城市污水处理厂不断增多，随之产生的污泥量也大幅增加。据资料显示，我国自20世纪90年代以来，每年产生的污泥量高达1亿吨以上，而且每年的污泥产量以5％～10％的速度增长，大量积累的污泥，不仅占用大量的土地面积，而且污泥中含有大量的病原菌、寄生虫、致病微生物，以及砷、铜、铬、汞等重金属和二恶英、放射性元素等难以降解的有毒有害物质，又由于污泥含水率高、体积大，给堆放和运输带来困难，城市污泥如果处理不当或不规范处理，如随意弃置，农地滥用等，将对生态环境造成极其严重的威胁。

污泥高温好氧发酵技术就是基于此产生的，该技术是将含水50～70％的污泥及辅料进行好氧发酵，高温好氧发酵过程是通过好氧性微生物的生物代谢作用，使污泥中有机物转化成富含植物营养物的腐殖质，反应的最终代谢物是CO2、H2O和热量，大量热量使物料维持在55℃以上的高温，降低物料的含水率，有效地去除病原体、寄生虫卵和杂草种子，使污泥达到减量化、稳定化、无害化、资源化目的。

近年来，国内外出现了多种污泥好氧发酵设备，有混凝土槽式、滚筒式等，由于操作环境差、运行费用高，使得污泥好氧发酵技术的发展受到了一定限制，本着低碳环保、节能减排、运行维护方便、环保、简单易行的原则，开发了实用新型发酵技术尤为重要。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种结构简单，占地面积小，运行维护方便、操作简单的多段回转发酵舱。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种多段回转发酵舱，所述多段回转发酵舱包括筒体、筒体的一端为进料端，另一端为出料端，筒体为封闭圆柱形，筒体安装在筒体支架上，筒体安装时进料端高，出料端低，安装时筒体沿轴线倾角为1～10°，筒体外设置有使筒体旋转的驱动装置，筒体内部安装具有扰动作用的若干挡板，筒体内安装有布气装置。

在本实用新型的具体实施例子中，所述布气装置包括气量分配器和曝气头。

在本实用新型的具体实施例子中，所述气量分配器为不锈钢气量分配器，气量分配器沿着筒体轴向进入筒体，并沿筒体圆周均匀分布。

在本实用新型的具体实施例子中，所述驱动装置为可使筒体以0～10转/时转速旋转的驱动装置。

在本实用新型的具体实施例子中，所述挡板的轴线与筒体的轴线平行。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型结构简单，具有发酵周期短，发酵充分完全，不产生臭味，占地面积小，操作方便，运行维护简单；发酵舱为封闭系统，操作环境条件好，与传统发酵堆肥方式相比，摒弃了占地面积大、发酵周期长、发酵不完全、环境恶劣等缺点。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构的外观示意图。

图2为本实用新型的展开图。

图3为本实用新型的中可拆卸曝气头的示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

图1为本实用新型的整体结构的外观示意图，图2为本实用新型的展开图。如图1-2所示：本实用新型提供的多段回转发酵舱，包括筒体2、筒体2的一端为进料端1，另一端为出料端3，筒体2为封闭圆柱形，筒体2安装在筒体支架8上，筒体2安装时进料端1高，出料端3低，安装时筒体2沿轴线倾角为1～10°，筒体外设置有使筒体旋转的驱动装置4，筒体2内部安装具有扰动作用的若干挡板5，筒体2内安装有布气装置。布气装置包括气量分配器6和曝气头7。驱动装置4为可使筒体以0～10转/时转速旋转的驱动装置。挡板5的轴线与筒体2的轴线平行。

如图1所示：整个筒体2呈现一个动态卧式结构，按物料发酵过程，沿筒体长度方向，即从图1和2上看从左到右依次分为升温阶段9、高温好氧发酵阶段10、脱水干化阶段11。

在具体的实施过程中，进料端1、出料端3与发酵舱的筒体2采用双密封形式，保证无水汽、无臭气释放。

挡板5具有扰动和推进作用，它可增强物料在筒体内的混合效果，并使物料连续均匀到达出料端。