[实用新型]降低镁电解氯气中升华物的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及镁电解生产技术领域，尤其涉及一种降低镁电解氯气中升华物的装置。

背景技术

镁电解氯气指的是在无隔板镁电解槽中以无水氯化镁或无水钾光卤石为原料的电解镁生产过程中产生的氯气，每获得1t电解粗镁，就要同时产出2.85t的氯气。众所周知，在镁电解厂及镁钛联合企业，收集并处理好副产品氯气，形成良好的镁氯循环，是改善周围大气环境、提高电解生产的经济效益、保证镁电解连续进行的重要保证。由于电解产生的氯气中含有较多的电解质升华物，离槽氯气中所含的升华物，一部分由于温度、气速的降低而沉积在输送管道内，由管道内定向移动的刮板定时将沉积物清到沉积物溶解槽，升华物被注水溶解后排放，在实际生产中一般设置两根氯气输送管道以便于检修时切换使用,即便如此仍有部分升华物随氯气进入袋式过滤器，因此经常造成袋式过滤器被升华物所堵塞，影响布袋使用寿命，增加袋式过滤器维护检修的工作量和运行成本，并容易造成整个氯气系统负压不足从而导致氯气外泄后危害环境。因此，有必要通过改进氯气净化系统以提高氯气净化压缩系统设备的运行水平，满足电解工艺要求。

实用新型内容

为克服现有氯气净化系统对氯气中的升华物去除不充分，容易造成袋式过滤器堵塞等不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能有效降低镁电解氯气中升华物的装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：降低镁电解氯气中升华物的装置，包括至少两个箱体以及位于箱体上的进气孔和出气孔，所述箱体上还设有连接孔，各个箱体通过连在连接孔之间的连接管串接在一起。

进一步的是，所述进气孔位于箱体的正面，所述出气孔位于箱体的背面，所述连接孔位于箱体的侧面。

进一步的是，所述箱体上部分为矩形结构，下部分为锥形结构。

进一步的是，所述箱体的底部设有检修孔。

进一步的是，所述连接管上设有阀门。

本实用新型的有益效果是：通过在氯气输送管道的出口与袋式过滤器之间接入一个降低镁电解氯气中升华物的装置，使得氯气能在多个箱体中充分沉降，从而降低了氯气中的升华物，并且各个箱体可以相互隔离清扫，不会影响到镁电解生产的正常运行，同时也避免了对袋式过滤器的检修，在很大程度上延长了袋式过滤器的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图中标记为，1-箱体，2-进气孔，3-出气孔，4-连接孔，5-检修孔，6-连接管，7-阀门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型由至少两个箱体1构成，每个箱体1上都设有进气孔2、出气孔3和连接孔4，各个箱体1通过连接管6串接在一起，所述连接管6连在两个箱体1的连接孔4之间。进气孔位于各箱体1的正面，与氯气的输送管道相连；出气孔3位于各箱体1的背面，并通过管道与袋式过滤器相连。将进气孔2设在箱体1正面的目的是由于进入箱体1的气体具有一定速度和惯性，如果进气孔2位于箱体1上方，则气体很容易吹起本来已经沉降在箱体1底部的粉尘而降低沉降效果，而将进气孔2设在箱体1正面则不会带来这些影响。连接孔4位于箱体1的侧面，每个箱体1有两个连接孔4，分别位于不同的侧面，方便各箱体通过连在连接孔之间的连接管6并排串接在一起。

箱体1的外形为上部分为矩形结构，下部分为锥形结构，将箱体1下部分做成锥形结构的目的是为了使升华物中的氯化钠、氯化镁、氯化钾、氯化钙等粉尘在重力作用下沉降的时候，能顺着锥形面滑到箱体1的底部，便于以后的收集、除尘工作。为了能定期从箱体1中除去沉降的升华物，在箱体1的底部设置了检修孔5，检修孔5应该足够大，保证能人工清理到箱体1内部。在两个箱体之间的连接管6上设置有阀门7，目的是为了当需要清除某个箱体内的沉降物的时候，只需将箱体两侧的连接管6上的阀门7关闭，使氯气在其余的箱体中沉降，便可以开始对该箱体进行清扫，不会影响到镁电解生产的正常运行。

本实用新型的工作过程是：如图所示，当该装置只包括两个箱体1的时候，正常工作的情况是从电解槽出来的两条氯气输送管道分别接在两个箱体的进气孔2上，两个箱体的出气孔3都通过管道接在袋式过滤器上。在进行沉降工作的时候，管道错位使用，如从左边箱体进气的时候，左边箱体上进气孔2上的管道的阀门和右边箱体上的出气孔3上的管道的阀门打开，连接管6上的阀门7打开，其余管道的阀门都关闭，这样氯气便可以在两个箱体内充分沉降。当需要对某个箱体，比如右边的箱体进行清扫的时候，先将左边箱体上的出气孔3上的管道的阀门打开，连接管6上的阀门7关闭，即只使用左边箱体进行沉降，再通过右边箱体上的出气孔3将右边箱体内的残余氯气抽出，然后再打开右边箱体的检修孔5对箱体进行清扫，当需要对左边箱体进行清扫的时候操作与此类似，不会影响镁电解生产的正常运行。