[实用新型]一种方孔冲孔刀头

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲孔刀具技术领域，尤其涉及一种方孔冲孔刀头。

背景技术

现有的用于方管冲孔的冲孔刀具，其冲孔端一般为平面状的刀锋，通过向下冲压对方管实现冲孔，在冲孔机高速冲压时，方管瞬间的受力面积较大，如果方管厚度过薄时，侧壁受到的形变力远超于方管可接收的形变恢复范围内，容易出现破裂或凹陷形变，冲孔成功率较低，产生的废品率较高，冲孔质量低，生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于提出一种冲孔成功率高，减少方管形变的方孔冲孔刀头。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种方孔冲孔刀头，所述刀头为长方体结构，所述刀头的一端为设置有斜面的冲孔端，所述冲孔端在沿斜面的倾斜方向设置有圆弧槽，所述圆弧槽设置有不少于两个，所述冲孔端的斜面由所述圆弧槽排列组成，所述圆弧槽两两相接并在所述斜面上形成凸棱，所述凸棱比所述冲孔端左右两边的侧棱高。

优选的，所述凸棱与所述侧棱的高度差不少于1mm。

优选的，所述刀头通过螺栓安装于冲孔机构。

优选的，所述刀头的材料为钢铁。

优选的，所述圆弧槽设置有两个。

本实用新型的有益效果：冲孔点的设置使方管的冲孔成功率高，减少对方管的浪费，形成完整的冲孔。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的一个实施例的结构示意图。

其中：刀头1，冲孔端11，圆弧槽111，凸棱112，侧棱113，冲孔点114，侧棱冲点115。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1或图2所示，一种方孔冲孔刀头，所述刀头1为长方体结构，所述刀头1的一端为设置有斜面的冲孔端11，所述冲孔端11在沿斜面的倾斜方向设置有圆弧槽111，所述圆弧槽111设置有不少于两个，所述冲孔端11的斜面由所述圆弧槽111排列组成，所述圆弧槽111两两相接并在所述斜面上形成凸棱112，所述凸棱112比所述冲孔端11左右两边的侧棱113高。

冲孔端11的斜面由圆弧槽111排列组成，圆弧槽111在斜面上形成比左右两边侧棱高的凸棱112，将本实用新型方孔冲孔刀头安装于冲孔机上，冲孔端11朝方管进行下冲成孔，由于凸棱112的设置，与斜面结合形成了冲孔点114，对方管进行冲孔时，刀头1的冲孔点114先作用于方管冲孔面上，先由设置在冲孔端11刃口中部的冲孔点114冲穿方管的冲孔面，进行冲穿和定位，再由两侧的侧棱冲点115作用于方管的冲孔面上，设置有多个冲孔受力点，方管瞬间的受力面积较小，产生的形变在方管的可恢复范围内，所以冲孔成功率高，减少对材料的浪费，此外，凸棱112比冲孔端11左右两边的侧棱113高，对孔位的中部先进行冲穿，如果方孔长度较短时对孔位两端先冲穿时，方管孔位中部与其侧壁容易出现凹陷或压扁，导致冲孔失败。现有技术中没有设置冲孔点的刀头，冲孔时，由于方管瞬间的受力形变的面积大，方管的侧壁容易受冲压而形变，导致冲孔不成功，方管需回收再加工，冲孔质量和效率低。

优选的，所述凸棱112与所述侧棱113的高度差不少于1mm。高度差不少于1mm，位于凸棱112的冲孔点才能更好的起到冲穿和定位的作用。

优选的，所述刀头1通过螺栓安装于冲孔机构。通过螺栓定位安装，可随意安装于不同的冲孔机构，拆装方便。

优选的，所述刀头1的材料为钢铁。钢铁制材加工容易，使用寿命长，生产简便。

优选的，所述圆弧槽111设置有两个。根据现有加工方孔尺寸的大小，一般在斜面设置有两个圆弧槽111即可满足加工质量需求，使其具有更简单的结构和可观性。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。