[实用新型]压滤工艺及控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及固体粉状物料脱水技术，特别是一种压滤工艺及控制系统。

背景技术

当处理物料粒度过细，或者物料含泥量较多，或者要求过滤产品水分较低时，压滤机由于采用正压过滤且具有隔膜挤压和吹气干燥三重功能，成为首选的过滤设备，在固体粉料脱水的领域得到了日益广泛的应用，但其存在如下问题：1、当前大多数工艺采用一台压滤机对应一台给料泵的方式，设备投资高且给料泵没有备用；2、冲洗水泵多采用大流量低扬程泵，耗水量大但滤布冲洗却不彻底；3、排料和排液系统大多采用互相独立的系统，系统复杂，操作繁琐；4、吹气干燥和仪表用气大多公用一套空气系统，且没有设置相关除油、除水、除尘设备，导致仪表使用寿命短，仪表更换频繁；5、大多压滤系统没有将所有阀门等控制设备连接于自动化程度高的一个系统，控制分散、操作繁琐，设备作业率低。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种系统设备及基建投资低、作业率高、操作简单、自动化程度高的压滤工艺及控制系统。     

本实用新型的技术方案是：

一种压滤工艺及控制系统，包括压滤机组、分别与压滤机组相连的给料系统、冲洗水系统、排料排液系统和压缩空气系统、以及电气控制系统，其特征在于：所述给料系统的给料搅拌槽出口设有多组给料泵，每组给料泵由一工一备两台给料泵组成，每组给料泵的出口管路连接有球形换向止回阀，每个压滤机组中的每台压滤机的进料管并联连接于球形换向止回阀的出口管，所述球形换向止回阀出口管的近泵端与给料搅拌槽之间连接有给料循环管，所述给料循环管上设置有电动截止阀，

所述冲洗水系统的冲洗水罐出口设有多台冲洗水泵，所述冲洗水泵采用高压柱塞泵，每个压滤机组公用一台冲洗水泵，且每个压滤机组中的每台压滤机的冲洗水进水管并联连接于冲洗水泵出水管，所述冲洗水泵出水管的近泵端与冲洗水罐之间连接有冲洗水循环管，所述冲洗水循环管上设置有电动截止阀，

所述压缩空气系统的空压机出口设有仪表用储气罐和吹气干燥用储气罐，各个压滤机的吹气干燥进气管并联连接于吹气干燥用储气罐出口管路上，所述仪表用储气罐的出口管路上依次串联有空气除尘、空气除油和空气干燥设备，各个压滤机的仪表用气进气管并联连接于空气干燥设备的出口管路上，各个压滤机的进料管、冲洗水进水管、吹气干燥进气管、仪表用气进气管上均设有电动截止阀。

上述的压滤工艺及控制系统，所述压滤机的进料管、冲洗水进水管、吹气干燥进气管、仪表用气进气管上的电动截止阀，所述给料循环管和冲洗水循环管上的电动截止阀，电动推杆的可逆电机均与电气控制系统连接并由其连锁控制。

上述的压滤工艺及控制系统，所述排料排液系统由排料斗、集液槽、电动翻板构成，电动翻板由两块镜像布置的翻板构成，电动翻板用轴与排料斗的两端连接，每个电动翻板一端通过连杆与连接于排料斗外壁的电动推杆连接，每个排料斗沿长度方向在排料斗下部两侧各设置一个通长倾斜的集液槽。

上述的压滤工艺及控制系统，所述给料泵出口管道末端最大压力为0.7-0.8MPa。

上述的压滤工艺及控制系统，所述冲洗系统的冲洗水泵出口管道末端压力为1-1.5MPa。

上述的压滤工艺及控制系统，所述给料泵与冲洗水泵均采用变频调速泵。

本实用新型的有益效果是：

1、每个压滤机组（一般为3-6台）由两台给料泵负责供料，两台给料泵一工一备，不仅有备用泵保证了压滤机的设备作业率，而且给料泵的数量大大减少，降低了设备及基建投资；

2、给料泵出口管上设有给料循环管路，冲洗水泵出口管上设置有冲洗水循环管路；当与球形换向止回阀出口管连接的压滤机进料口全部关闭的时候，打开给料循环管路的电动截止阀，物料返回到给料搅拌槽中，当与冲洗水泵出口管路连接的压滤机进水口全部关闭的时候，打开冲洗水循环管路的电动截止阀，冲洗水返回到冲洗水罐中。利用这种方式给料泵与冲洗水泵不停机，避免了给料泵与冲洗水泵的频繁启停对泵及相关管路及阀门的冲击损坏，延长了设备的使用寿命；

3、冲洗水泵采用高扬程低流量的高压柱塞泵，高扬程能更彻底的清洗滤布，改善过滤效果，低流量有利于节水；

4、给料泵与冲洗水泵均采用变频调速泵，以实现低频启动，避免了启动时泵在高频时对管道和阀门的冲击损坏，保护了设备，而且给料泵的变频还满足了给料泵大流量低扬程给料和低流量高扬程挤压脱水的工艺要求；