[实用新型]自卸车翻转铰链车床用铰链夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体而言，涉及一种自卸车翻转铰链车床用铰链夹具。

背景技术

翻转铰链(其结构可参考ZL 201320343438.0)的两铰链支撑板轴套孔在焊接过程中极易发生不同轴现象，而且将轴套置于其中之后焊接也会产生轴套轴线与铰链支撑板不垂直，由此必然会引起翻转铰链难以装配，更加严重的是在铰链工作过程中轴套会与翻转轴产生较大摩擦，以致两者磨损，甚至翻转轴断裂，非常危险。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于,提供一种用于翻转铰链加工的固定装置。

因此，本实用新型的技术方案如下：

一种自卸车翻转铰链车床用铰链夹具，包括底板、两个定位板和两个压板，两个所述定位板相互平行并与所述底板垂直地安装在所述底板上，所述定位板的上端为与翻转铰链底部配合的弧形槽，两个所述压板分别通过两个螺栓安装在所述底板上，四个所述螺栓分别分布在所述底板的四个角上，两个所述压板与所述翻转铰链的支撑板的上沿配合将所述翻转铰链压紧固定在所述弧形槽上。

本实用新型中的铰链夹具使毛坯件稳定固定于车床上，不仅结构合理，操作方便，能够有效地提高工作效率，提高产品的加工精度，最重要的是完善了此大件毛坯在加工过程中的固定保证产品设计原理要求。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的自卸车翻转铰链车床用铰链夹具固定翻转铰链的示意图；

图2是图1中自卸车翻转铰链车床用铰链夹具的定位板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1和图2所示，根据本实用新型的实施例的自卸车翻转铰链车床用铰链夹具，包括底板3、两个定位板2和两个压板6，两个所述定位板2相互平行并与所述底板3垂直地安装在所述底板3上，所述定位板2的上端为与翻转铰链8底部配合的弧形槽21，两个所述压板6分别通过两个螺栓4安装在所述底板3上，四个所述螺栓4分别分布在所述底板3的四个角上，两个所述压板6与所述翻转铰链8的支撑板1的上沿配合将所述翻转铰链8压紧固定在所述弧形槽21上。

在本实用新型中：

a、由于翻转铰链形状很是不规则，装夹很是不便，而其支撑板1的一侧是规则的，本夹具工装利用这一点，首先制作定位板2使其上部轮廓形状与支撑板1靠近轴套孔位置的外边缘形状一致，将底板3固定于进给板上，通过螺栓4及压板6固定住铰链，将刀具固定于四爪卡盘上，通过进给毛坯件的方式加工，方便有效；

b、本工装夹具是将底板1通过螺栓固定于车床中托盘上，而定位板2焊接在底板3上，将毛坯件装于其中后螺栓4再螺纹连接于底板3；

c、翻转铰链轴承套由于焊接过程中也极易使铰链支撑板上轴套孔与轴套不同轴，同样方式安装在夹具工装中是的在车床上加工，只需调整刀具半径即可。

本实用新型中的铰链夹具使毛坯件稳定固定于车床上，不仅结构合理，操作方便，能够有效地提高工作效率，提高产品的加工精度，最重要的是完善了此大件毛坯在加工过程中的固定保证产品设计原理要求。

本实用新型中的铰链夹具的使用方式如下：

a、将底板3用螺栓固定与车床中托盘上，由此决定毛坯件在加工过程中的进给和倒退；

b、将铰链毛坯件带有圆弧的一侧立于定位板2上，定位板2一侧有弧形槽21，使得工件固定过程中位于居中位置；

c、将两压板6分别插入螺栓4，螺栓4下端旋入底板的同规格螺纹中，利用螺栓4上端的外六角拧紧，车床另一端四爪卡盘固定好刀具，同样的方法可加工铰链的轴套孔和轴套内边缘，只是需要调整刀具半径即可。

至此铰链的毛坯件于车床上装夹住，只需操纵进给箱进行加工即可。

综上所述，本实用新型的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本实用新型的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这种实施例都包括在本实用新型的范围之内。