[实用新型]自动旋盖装置

说明书

技术领域

本实用新型属于包装机械领域，具体涉及一种自动旋盖装置。

背景技术

目前，在我们日常生活中，瓶装品比较普遍，随着包装机械化、现代化的不断提高，现代瓶装生产线特别需要一种高生产率、结构简单、使用方便的自动旋盖机，传统的旋盖装置每次只能旋紧一只瓶盖，生产效率低。

因此，亟需一种生产效率高的自动旋盖装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种生产效率高的自动旋盖装置。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：自动旋盖装置，包括：

支承架，用于支承下述组件；

至少一个导向柱，其设置于支承架上；

至少二个抓紧旋转装置，其滑动地对称设置于导向柱的外侧；

以及电机，其与抓紧旋转装置连接，驱动抓紧旋转装置转动。

因此，本实用新型中二个抓紧旋转装置对称设置于导向柱的外侧，一个导向柱可同时控制二个抓紧旋转装置旋紧瓶盖，本实用新型相对于现有技术一次只能旋紧一个瓶盖，节约了工作时间，提高了工作效率，同时，支撑架上可以平行的设置多个导向柱，一个电机可同时控制多个抓紧旋转装置，进一步增加了旋紧瓶盖的数量，从而大大的提高了工作效率。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，上述的抓紧旋转装置包括行程调节轴、驱动行程调节轴的气缸、转轴以及转动设置于转轴前端的多个夹爪，转轴前端设置有行程腔室，行程调节轴与转轴同轴且活动设置，行程调节轴前端且位于行程腔室中设置有导向圆台，导向圆台的直径尺寸沿行程调节轴由末端至前端方向渐大设置，夹爪靠近转轴的一端内侧设置有弧形凸块，转轴滑动设置于导向柱上，电机与转轴链条或同步带链接。

采用上述优选的方案，气缸驱动行程调节轴沿其轴向来回移动，带动导向圆台来回移动，由于夹爪靠近转轴的一端内侧设置有弧形凸块，使得夹爪在转轴前端转动抓紧瓶盖，电机带动转轴转动，实现瓶盖旋紧，结构紧凑简便，使用高效、方便。

作为优选的方案，上述的夹爪靠近转轴的一端外侧绕其表面设置有限位弹性圈。

采用上述优选的方案，限位弹性圈在夹爪抓紧瓶盖时避免因抓紧力过大破坏瓶盖，降低废品率。

作为优选的方案，上述的对称设置于导向柱外侧的二个抓紧旋转装置的行程调节轴上设置有连接架。

采用上述优选的方案，二个抓紧旋转装置的行程调节轴上增加连接架，提高抓紧旋转装置的结构强度，从而提高其使用的稳定性，保证高效率。

作为优选的方案，上述的转轴与导向柱之间设置有轴承，轴承滑动地套设于导向柱上，气缸与轴承连接。

采用上述优选的方案，转轴与导向柱之间设置轴承，可以方便转轴与导向柱之间的连接。

附图说明

图1为本实用新型的其中一种实施方式的结构示意图。

图2为图1中夹爪K向的结构示意图。

图3为本实用新型的另一种实施方式的结构示意图。

图4为本实用新型的另一种实施方式的结构示意图

其中，10.支承架，20.导向柱，30.抓紧旋转装置，31.转轴，32.行程腔室，33.行程调节轴，34.导向圆台，35.夹爪，36.气缸，40.电机，50.限位弹性圈，60.连接架，70.轴承。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

为了达到本实用新型的目的，如图1-2所示，在本实用新型的其中一种实施方式中，自动旋盖装置，包括：

支承架10，用于支承下述组件；

一个导向柱20，其设置于支承架10上；

二个抓紧旋转装置30，其滑动地对称设置于导向柱20的外侧；

以及电机40，其与抓紧旋转装置30连接，驱动抓紧旋转装置30转动。

本实施方式的抓紧旋转装置30包括行程调节轴33、驱动行程调节轴33的气缸36、转轴31以及转动设置于转轴31前端的三个夹爪35，转轴31前端设置有行程腔室32，行程调节轴33与转轴31同轴且活动设置，行程调节轴33前端且位于行程腔室32中设置有导向圆台34，导向圆台34的直径尺寸沿行程调节轴33由末端至前端方向渐大设置，夹爪35靠近转轴31的一端内侧设置有弧形凸块，转轴31滑动设置于导向柱20上，电机40与转轴31链条或同步带链接。

为了便于转轴31与导向柱20之间的连接，本实施方式提供的转轴31与导向柱20之间设置有轴承70，轴承70滑动地套设于导向柱20上，气缸36与轴承70连接。