[实用新型]一种预装式钢结构部件

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢结构建筑技术的一种预装式钢结构部件，尤其是涉及一种预装式变电站的钢结构部件。 

背景技术

随着我国加工制造业的不断发展，特别是钢结构建筑材料和工艺水平提高，成本随之降低，钢结构建筑广泛用在不同领域，如工房、办公室、住宿、预装式变电站等建筑。但是在工期短，施工人员组织困难的地区，急需一种能够有效缩短工期，减少施工人员的钢结构施工方式和工艺。我公司相关技术专家通过多年的探索研究，研制成一种预装式钢结构部件。 

作为传统钢结构建筑，需在现场完成主柱、主梁，次梁、底板的铺设，零件品种多、工序繁琐、施工难度大，势必造成工期长、尺寸精度得不到保证等缺陷。如何保证钢结构建筑施工过程中的工期、尺寸精度、现场施工难度成为现在钢结构建筑的一个难点。 

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种预装式钢结构部件，根据实际使用需要进行工厂预生产及预组装，在工厂内完成了钢结构部件主梁、次梁的连接和底板的铺设，同时预留了现场组装的连接接口，在保证结构部件尺寸精度的同时减少了现场组装钢结构建筑的时间。 

具体方案如下： 

一种预装式钢结构部件，其特征在于，包括n个主梁，m个次梁2，k个底板3和接口7，n≥2，m≥2，k≥1，其中，所述主梁与次梁2相互连接，形成框架，底板3安装在主梁与次梁2相互交叉形成的框架内。 

进一步，所述主梁包括主梁一11和主梁二12；所述主梁一11为H型钢，主梁二12为C型钢。 

进一步，所述主梁一11安装在主梁二12的内侧。 

进一步，所述主梁和次梁2上配有底板安装孔。 

进一步，所述接口7用强度为10.9钢结构专用螺栓连接。 

本实用新型的有益效果如下： 

本实用新型根据实际使用需要进行工厂预生产及预组装，在工厂内完成了钢结构部件主梁、次梁的连接和底板的铺设，同时预留了现场组装的连接接口，在保证结构部件尺寸精度的同时减少了现场组装钢结构建筑的时间。 

附图说明

图1为预装式钢结构部件的组装图， 

图2为预制式钢结构件和主柱及其他主梁的组装图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施案例进行详细的描述。 

本实用新型从安装、施工便捷性着手，优化设计，尽量减少现场施工时。预装式钢结构部件的主梁和次梁2在工厂内完成组装，底板3在工厂内完成铺设，然后整体运输至现场完成钢结构建筑物的组装。 

如图1所示，预装式钢结构部件分为包括：主梁一11及主梁二12，次梁2，底板3。 

确定各个构件的尺寸，模块化制作批量下料，减小切割修改量，采用电脑放样保证尺寸精度，同时选用先进的切割工具和合格的测量仪器确保下料的尺寸精度。 

对预装式钢结构部件在出厂前进行预拼装，严格控制其拼装尺寸，确保接口处的精度，定位孔的精度，螺栓孔的定位相对精度从而控制结构的整体性。主梁一11为H型钢H200，长度20m，主梁二12为C型钢C20，长度20m，次梁为C20，长度10m。先将2根主梁一11及2根主梁二12与7根次梁2通过钢结构专用螺栓安装好，形成框架。主梁一11安装在主梁二12的内侧。再在主梁一11及主梁二12和次梁2与底板3配钻底板安装孔，将底板3安装在主梁与次梁2相互交叉形成的框架内，完成底板的安装。 

如图2所示，现场组装首先完成主柱4的安装。现场构件拼装成模块化安装单元的过程是在一组拼装胎架上完成的，拼装胎架由一组垂直于构件并水 平放置于地面上的H型钢构成。该拼装胎架上表面设置有构件的微调装置，微调装置由水平调整螺栓组成，其调整位移长度取决于该水平调整螺栓的螺纹长度。将需要拼装预装式钢结构部件采用汽车吊逐一搭置于一组胎架之上的水平定位调解挡之间；并采用一定数量连接螺栓进行连接。相邻两段主柱4首先进行沿其长度方向的找正，再进行沿其宽度方向的找正，完成主柱4对接精度粗找；采用设置于拼装胎架上的微调装置对构件在垂直方向及水平方向进行一定微调。 

完成钢柱对接精找，将临时连接螺栓替换为高强度螺栓拧紧，然后整体吊装预制式钢结构部件，与接口7用强度为10.9钢结构专用螺栓连接，完成与主柱4的连接，再完成其他主梁和预制式钢结构部件及主柱4的连接。 

最后进行接口7处尺寸检查、焊接、加固，完成分段拼装的工序。