[实用新型]便于检测上下剪刃间隙的悬臂圆盘剪

说明书

技术领域

本实用新型属于轧钢机械设备技术领域，尤其涉及一种便于检测上下剪刃间隙的悬臂圆盘剪。

背景技术

目前，悬臂剪的下剪刃为固定式，上剪刃可以通过机电一体输入一定的数据进行调整，一般输入钢带厚度“h”，上下剪刃的间隙△＝（0.1～0.2）h，对于薄的或较软的钢板，采用较小数值，刀片的刃口为90°，上下剪刃间隙调整主要为通过电机旋转→带动斜楔运动→使上剪刃轴向移动，达到调整上下剪刃间隙的目的。

为了保证剪切后的钢带质量，操作工在换料后，通过操作系统输入被剪切钢带的厚度“h”，根据被剪切钢带的材质设定△值；开机通过剪切一段距离后，停机检查剪切质量，如果质量不合，则横向的剪断钢带，重新设定剪刃间隙△值，反复检查合格后，机组方可进行剪切作业，一般每次检查剪切质量浪费钢带几十到一百多公斤。而且，由于长期的机械运动导致机电一体调整的剪刃间隙不准，导致剪刃间隙偏差，只能通过塞尺的方法进行人工检测，由于悬臂剪结构紧凑，剪切工作时，其下剪刃与上悬臂的隔离环均紧密压紧钢带，隔离环又与上剪刃紧密接触，导致塞尺进入特别的不便，且间隙检测准确性无法检测。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述问题的便于检测上下剪刃间隙的悬臂圆盘剪，它可以方便准确的检测剪上下剪刃间隙，保证了剪切质量，提高了剪刃使用寿命。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种便于检测上下剪刃间隙的悬臂圆盘剪，该圆盘剪包括上悬臂和下悬臂；其中，所述上悬臂上依次安装有上内液压锁紧螺母、上钢垫圈、上剪刃、隔离环、隔离垫圈和上外液压锁紧螺母，所述隔离环包括钢套和套装在所述钢套外的胶套，所述钢套靠近隔离垫圈的一端与胶套平齐，所述钢套靠近上剪刃的一端伸出胶套一定距离；所述下悬臂上依次安装有下剪刃、下钢垫圈和下液压锁紧螺母，所述下剪刃与胶套紧密接触。

按上述技术方案，所述一定距离大于上下剪刃的间隙。

按上述技术方案，所述一定距离为0.5～1mm。

本实用新型，具有以下有益效果：通过将隔离环的钢套设计的比胶套长一点，以使上剪刃与胶套之间形成一定距离，检测时，可以方便快捷的将塞尺插入上下剪刃之间，可以准确的测出上下剪刃的间隙、剪刃的平行度，保证了剪切质量，提高了剪刃使用寿命。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是隔离环的机构示意图。

其中：1-钢带、2a-上剪刃、2b-下剪刃、3-上内液压锁紧螺母、4-上钢垫圈、5-钢套、6-胶套、7-隔离垫圈、8-上外液压锁紧螺母、9-下液压锁紧螺母、10-下钢垫圈、11-上悬臂、12-下悬臂。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的较佳实施例中，如图1、图2所示，一种便于检测上下剪刃间隙的悬臂圆盘剪，该圆盘剪包括上悬臂11和下悬臂12，其中，上悬臂11上依次安装有上内液压锁紧螺母3、上钢垫圈4、上剪刃2a、隔离环、隔离垫圈7和上外液压锁紧螺母8，隔离环包括钢套5和套装在钢套5外的胶套6，钢套5靠近隔离垫圈7的一端与胶套6平齐，钢套5靠近上剪刃2a的一端伸出胶套6一定距离，具体的，该一定距离大于上下剪刃的间隙，一定距离一般为0.5～1mm，上下剪刃的间隙△＝（0.1～0.2）h， h-钢带1的厚度；下悬臂12上依次安装有下剪刃2b、下钢垫圈10和下液压锁紧螺母9，下剪刃2b与胶套6紧密接触。

本实用新型上下剪刃的更好装配顺序是：

更换上剪刃，先松开上内液压锁紧螺母3，再按顺序取出上外液压锁紧螺母8→隔离垫圈7→隔离环→旧的上剪刃2a，然后再按顺序装上新的上剪刃2a→隔离环→隔离垫圈7→上外液压锁紧螺母8，最后紧固上外液压锁紧螺母8和上内液压锁紧螺母3；

更换下剪刃，先松开下液压锁紧螺母9，再按顺序取出下液压锁紧螺母9→下钢垫圈10→旧的下剪刃2b，然后再按顺序装上新的下剪刃2b→下钢垫圈10→下液压锁紧螺母9，最后紧固下液压锁紧螺母9。