[实用新型]一种用于石墨化的隧道式设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于石墨化的设备设计制造领域,，特别是涉及一种用于石墨化的隧道式设备。

背景技术

材料的应用与制造十分重要，材料的性能直接影响产品性能、使用价值及工作效率、生命财产安全。现有的车辆船舶、电器触电接触材料的制造通常需要达到1600度以上的高温，需要采用石墨化设备对材料进行石墨化。现有的石墨化设备一般为阶段性石墨化设备，设备整体规格小，整台设备一体化，不便于检修拆装；这种阶段性石墨化设备的制造装置的工艺手段尚不完善，工业化程度较低，无法满足高速发展的飞机、车辆刹车系统及摩擦材料、电器接触触点材料生产的大量需求；现有的石墨化设备一般采用石墨棒或石墨管为电阻加热体，使用寿命短，易损耗，制造大型设备受限，而且生产成本较高，不利于材料的普及应用。

如何能创设一种工业化程度高、结构简单、操作方便、生产效率高的新的一种用于石墨化的隧道式设备,成为当前业界极需改进的目标。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于石墨化的隧道式设备，对提高生产效率，降低生产成本，提高节能环保质量均有不可替代的重要意义。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于石墨化的隧道式设备，包括外壳体、墙体、传送装置、石墨化腔室及温度控制系统，所述的墙体固定在外壳体内部，外壳体底部安装有传送装置，外壳体与墙体之间设有温度控制系统、碳毡材料保温层和真空隔离区，石墨化腔室内设有配料槽，所述的外壳体为金属外壳体，所述的墙体由碳材料制成。

所述的传送装置采用耐高温、耐摩擦，适应急冷急热环境中工作条件的碳/碳复合材料制造。

本实用新型采用碳/碳复合材料作为电阻发热体。

所述的碳材料为耐高温碳材料。

采用这样的设计后，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型适用于边运行边加工产品的石墨化处理，将原有的阶段性设备改变成隧道式设备，解决了产品质量的可靠性，提高了成品率和产品产量，提升了节能环保质量和生命财产安全等级。

本实用新型的隧道式设备可根据最终产品性能要求决定隧道式石墨化设备的长度，确保产品在设备中的停留时间，而且，设备的运行速度是可控的。

节能环保，提高生产效率，提升产成品率，可满足材料石墨化、焙烧、固化产品制造各领域的需要。成本仅是现有设备的10％。后能仅为现有设备的30％，使用寿命长达十年以上，复合材料电阻发热体使用寿命超过达3年。

本实用新型设备采用多节组合，拆装检修灵活，可以满足产业化、大生产需要。本实用新型设备不需要用水冷却，减少消耗能源70％，突显降低生产成本，以绝对优势提升生产效益。

本实用新型设备采用碳/碳复合材料作为电阻发热体，使用寿命是石墨制品数十倍以上，不受设备规格大小限制，方便安装拆卸，未有损耗，不需要进口。本实用新型设备室内装有具配料槽，配料槽内和室外发送的液体对生产的石墨制品或碳纤维均可起到修复作用。外壳体采用金属外壳，可达到双层防漏水的效果。

附图说明

上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型一种用于石墨化的隧道式设备的结构示意图。

图2是本实用新型的墙体和外壳体的结构示意图。

图3是本实用新型的外壳体的结构示意图。

图4是本实用新型的传送装置整体的结构示意图。

具体实施方式

参照图1-4所示，本实用新型提供一种用于石墨化的隧道式设备，包括外壳体2、墙体1、传送装置3、石墨化腔室及温度控制系统，所述的墙体1固定在外壳体2内部，外壳体2底部安装有传送装置3，外壳体2与墙体1之间设有温度控制系统、碳毡材料保温层和真空隔离区，石墨化腔室内设有配料槽，所述的外壳体2为金属外壳体，所述的墙体1由耐高温碳材料制成。

所述的传送装置采用耐高温、耐摩擦，适应急冷急热环境中工作条件的材料制造。所述的隧道式设备采用碳/碳复合材料作为电阻发热体。

为了阻止产品在高温下燃烧，所述的设备在使用时，两端用高纯度耐高温的惰性气体封口保护。

当生产的产品在1700度以上时，所述的惰性气体优选纯度为99.999％以上的氩气；当生产的产品在1600度以下时，所述的惰性气体优选为纯度为99.9995％以上的氮气。