[实用新型]一种真空断路器结构

说明书

技术领域

本实用新型属于真空断路器结构技术领域。

背景技术

现有的高压真空断路器中，真空灭弧室安装时都是通过上支架和下支架进行配套，实现对真空灭弧室的定位和固定安装。但是现有技术中的上支架包括上支架与支座，安装时上支架与支座是分别独立安装，且要注意对准上支架与支座的安装孔。此种上支架结构复杂，装配方式效率低，且不能实现真空灭弧室的可靠定位安装，影响真空断路器性能。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，能够方便快捷实现真空灭弧室的连接固定，同时真空灭弧室拆装简便的真空断路器结构。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种真空断路器结构，包括绝缘套筒，绝缘套筒内安装真空灭弧室，所述的真空灭弧室下端安装在导向套上，导向套与绝缘套筒内壁连接，真空灭弧室上端与上支架连接，所述的绝缘套筒内壁上端部设置凸出的支架安装座，上支架侧面设置凸出于上支架的凸台部，支架安装座和凸台部上分别设置开孔，穿过两个开孔的螺栓能够将支架安装座和凸台部固定连接。

所述的上支架侧面上设置凸出部，凸出部设置为向上支架本体部外侧和下侧方向延伸的结构，绝缘套筒内壁上端部设置定位卡槽，上支架与真空灭弧室连接时，凸出部设置为能够卡装在定位卡槽内的结构。

所述的真空灭弧室的灭弧室上端面上设置多个螺纹孔，上支架上设置与螺纹孔位置一一对应的多个穿孔，穿过穿孔的固定螺栓将上支架与灭弧室上端面固定连接，绝缘套筒上端部和中间部分别设置上出线座和下出线座，软连接与下出线座连接在一起。

所述的上支架设置为圆形结构，上支架上设置多个夹紧片，每个夹紧片的端头部分别设置一个向下垂直弯折的弯折部，多个夹紧片按间隙布置在上支架边沿部位，所述的上支架与真空灭弧室连接时，上支架上的多个夹紧片设置为夹紧在真空灭弧室侧面的结构。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：

本实用新型所述的真空断路器结构，结构简单，通过设置上支架，上支架既能与真空灭弧室方便可靠连接，上支架同时能与绝缘套筒方便可靠连接，这样，就能方便快捷实现真空灭弧室的连接固定，同时真空灭弧室拆装简便。上述真空器结构，能够解决真空断路器结构真空灭弧室装配效率低的问题，通过简化结构，不仅结构简单，体积小，重量轻，而且部件制造简便，性能可靠。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型所述的真空断路器结构的剖视结构示意图；

图2为本实用新型所述的真空断路器结构的的上支架的俯视结构示意图；

图3为本实用新型所述的真空断路器结构的的上支架的剖视结构示意图；

附图标记为：1、绝缘套筒；2、真空灭弧室；3、导向套；4、上支架；5、支架安装座；6、凸台部；7、凸出部；8、定位卡槽；9、灭弧室上端面；10、固定螺栓；11、上出线座；12、下出线座；13、软连接；14、夹紧片；15、弯折部。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1—附图3所示，本实用新型为一种真空断路器结构，包括绝缘套筒1，绝缘套筒1内安装真空灭弧室2，所述的真空灭弧室2下端安装在导向套3上，导向套3与绝缘套筒1内壁连接，真空灭弧室2上端与上支架4连接，所述的绝缘套筒1内壁上端部设置凸出的支架安装座5，上支架4侧面设置凸出于上支架4的凸台部6，支架安装座5和凸台部6上分别设置开孔，穿过两个开孔的螺栓能够将支架安装座5和凸台部6固定连接。通过上述结构，上支架4既能与真空灭弧室2方便可靠连接，上支架4同时能与绝缘套筒1方便可靠连接，这样，就能方便快捷实现真空灭弧室2的连接固定，同时真空灭弧室2拆装简便.

所述的上支架4侧面上设置凸出部7，凸出部7设置为向上支架4本体部外侧和下侧方向延伸的结构，绝缘套筒1内壁上端部设置定位卡槽8，上支架4与真空灭弧室2连接时，凸出部7设置为能够卡装在定位卡槽8内的结构。这样，当真空灭弧室2安装在绝缘套筒1内时，上支架4一侧通过凸出部7卡装在定位卡槽8内，上支架4另一侧通过凸台部6与绝缘套筒1上的支架安装座5连接，上支架4与绝缘套筒1内壁之间连接可靠，实现真空灭弧室上端的可靠固定。