[实用新型]全自动搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及全自动搅拌装置。

背景技术

    搅拌装置是管道加工中不可或缺。随着人们生活水平的不断提高对于管道的质量和加工要求也越来越高。单一性能的管道已经不能符合人们的要求。因此在管道加工中生产商往往会在原材料中增加辅助剂以提高管道的质量。但目前所使用的管道加工搅拌机中存在搅拌功能单一，耗电，且搅拌效果不理想等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供全自动搅拌装置，其结构简单，操作方便，上搅拌轴与下搅拌轴的配合使用不仅提高了搅拌效果，而且节能省电，搅拌的同时能够过滤提高了工作效率。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

    全自动搅拌装置，包括搅拌本体，所述搅拌本体包括进料口、出料口，所述进料口与进料漏斗相连，所述出料口与出料漏斗相连；所述搅拌本体内分别安装有过滤转盘，过滤板，其中所述过滤板上安装有电机，所述电机通过旋转轴与搅拌支架相连，所述搅拌支架上安装有1根以上的上搅拌轴，所述过滤转盘上安装有1根以上的下搅拌轴，所述相邻两根下搅拌轴之间安装有1根上搅拌轴，且所述上搅拌轴的底端低于下搅拌轴的顶端；所述进料漏斗2内安装有过滤网22。

    所述进料漏斗上安装有第一挡板。

    所述出料漏斗顶端安装有第二挡板，所述出料漏斗底端安装有第三挡板；所述出料漏斗内安装有1块以上的隔离板。

    所述出料漏斗内从左到右依次间隔安装有第一隔离板、第二隔离板、第三隔离板、第四隔离板。

本实用新型的有益效果是：全自动搅拌装置，其结构简单，操作方便，上搅拌轴与下搅拌轴的配合使用不仅提高了搅拌效果，而且节能省电，搅拌的同时能够过滤提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

    如图1所示全自动搅拌装置，包括搅拌本体1，所述搅拌本体1包括进料口、出料口，所述进料口与进料漏斗2相连，所述出料口与出料漏斗3相连；所述搅拌本体1内分别安装有过滤转盘11，过滤板12，其中所述过滤板12上安装有电机13，所述电机13通过旋转轴17与搅拌支架14相连，所述搅拌支架14上安装有1根以上的上搅拌轴15，所述过滤转盘11上安装有1根以上的下搅拌轴16，所述相邻两根下搅拌轴16之间安装有1根上搅拌轴15，且所述上搅拌轴15的底端低于下搅拌轴16的顶端；所述进料漏斗2内安装有过滤网22。过滤网22的设置提高了搅拌装置的过滤性能。

所述进料漏斗2上安装有第一挡板21。所述出料漏斗3顶端安装有第二挡板36，所述出料漏斗3底端安装有第三挡板31；所述出料漏斗3内安装有1块以上的隔离板。所述出料漏斗3内从左到右依次间隔安装有第一隔离板32、第二隔离板33、第三隔离板34、第四隔离板35。

本实施例所述的全自动搅拌装置在使用时首先将管道原材料放入进料漏斗2中，由于进料漏斗2中安装有第一挡板21，因此通过控制第一挡板21能够粗略控制称量。通过进料漏斗2进入搅拌本体1内的管道原材料通过上搅拌轴15和下搅拌轴16的搅拌。过滤转盘11可有电机驱动，且过滤转盘11做圆周旋转运动，搅拌支架14也做圆周旋转运动，由于相邻两根下搅拌轴16之间安装有1根上搅拌轴15，且所述上搅拌轴15的底端低于下搅拌轴16的顶端，因此使搅拌更加均匀，提高搅拌效果。由于出料漏斗3内安装有第一隔离板32、第二隔离板33、第三隔离板34、第四隔离板35，因此相邻2个隔离板之间形成隔离空腔。需要几个隔离空腔内的管道原材料可以通过拉动第三挡板31进行精确控制，隔离板设置的越多，隔离空腔的容积越小，从而控制的越精确。

本实施例的全自动搅拌装置，其结构简单，操作方便，上搅拌轴与下搅拌轴的配合使用不仅提高了搅拌效果，而且节能省电，搅拌的同时能够过滤提高了工作效率。