[实用新型]安全阀密封结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种安全阀密封结构。

背景技术：

安全阀是一种由进口静压开启的自动泄压防护装置，它是压力容器最为重要的安全附件之一，它的功能是：当容器内压力超过某一定值时，依靠介质自身的压力自动开启阀门，迅速排出一定数量的介质。当容器内的压力降到允许值时，阀又自动关闭，使容器内压力始终低于允许压力的上限，自动防止因超压而可能出现的事故，所以安全阀又被称为压力容器的最终保护装置。国内安全阀的止回、内泄都是靠导柱顶住硅胶平垫片与铜件圆弧面轴向密封，这种方式具有诸多缺点：1.圆弧面不易加工导致止回效果不好；2.硅胶在做寿命测试时容易开裂；3.内泄锥型弹簧力值波动较大，内泄压力不稳；4.结构不易组装，在现有的产品的使用中带来很大困扰，具体如图1。

发明内容：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种安全阀密封结构。

本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种安全阀密封结构，包括具有进口的安全阀壳体，所述壳体内部设置有相配合的连接板、导柱、大弹簧，导柱下部与用于封堵进口的盖体上部相连接，其特征在于：所述盖体上开设有联通安全阀内腔及盖体内腔的通道，所述盖体开口处联接有具有通孔和通口的盖板，所述通孔内联接有与其配合的导杆，所述导杆上端设置有用于封堵通道的堵头，位于堵头与盖板间的导杆上设置有弹簧。

本实用新型实施例中，位于盖体内腔的堵头周壁设置有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽内设置有用于封堵通道的第二密封圈。

本实用新型实施例中，所述盖体内腔由两个孔径不一的沉孔层叠而成，较小孔径的沉孔位于上侧且与通道相连通。

本实用新型实施例中，所述盖体下侧外周壁设置有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽内设置有用于封堵进口的第一密封圈。

本实用新型实施例中，所述外壳内腔与第一密封圈相配合的面为斜面。

本实用新型实施例中，所述盖体内腔与第二密封圈相配合的面为斜面。

本实用新型中与现有技术相比的优点为：

1.本体加工简单，提高生产效率，降低生产成本；2.采用密封圈密封，密封比较稳定；3.泄压稳定易控制；4.组装简单；5.解决硅胶寿命测试时开裂问题。

附图说明：

    图1是现有技术的示意图。

图2是本实用新型的示意图。

图3是本实用新型中内部结构的爆炸图。

图4是本实用新型中状态一的示意图。

图5是本实用新型中状态二的示意图。

图6是本实用新型中状态三的示意图。

图7是本实用新型的立体示意图。

具体实施方式：

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下：

一种安全阀密封结构，包括具有进口11的安全阀壳体1，所述壳体内部设置有相配合的连接板2、导柱3、大弹簧4，导柱下部与用于封堵进口的盖体5上部相连接，导柱限位在连接板上可以上下运动，弹簧套接在导柱上，上述均为现有技术，在次不再一一阐述，所述盖体5上开设有联通安全阀内腔及盖体内腔的通道51，所述盖体开口处联接有具有通孔61和通口62的盖板6，盖板5为固定连接在盖体内腔周壁上，可以通过强扣、焊接、螺接等方式实现，所述通孔内联接有与其配合的导杆7，所述导杆7上端设置有用于封堵通道的堵头8，位于堵头与盖板间的导杆7上设置有弹簧9。

位于盖体内腔的堵头周壁设置有第二环形凹槽81，所述第二环形凹槽内设置有用于封堵通道的第二密封圈82。

所述盖体内腔由两个孔径不一的沉孔52层叠而成，较小孔径的沉孔位于上侧且与通道相连通，简单的说：盖体内腔呈一阶梯孔。

所述盖体下侧外周壁设置有第一环形凹槽53，所述第一环形凹槽内设置有用于封堵进口的第一密封圈54。

所述外壳内腔与第一密封圈相配合的面为斜面。

所述盖体内腔与第二密封圈相配合的面为斜面，该斜面位于两沉孔的交界处。