[实用新型]一种凸轮精铣加工用手动式夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，特别涉及一种凸轮精铣加工用手动式夹具。

背景技术

目前，在积极式凸轮开口装置中双曲线的共轭凸轮带动综框产生运动，而综框的运动轨迹决定了积极式凸轮开口装置的故障率和效率，综框的运动轨迹取决于凸轮的形状及加工精度，凸轮的形状及加工精度影响积极式凸轮开口装置的故障率和效率；而且积极式凸轮开口装置的凸轮为双曲线的共轭凸轮，其加工难度大，所以对夹具的定位要求高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种凸轮精铣加工用手动式夹具，该夹具能够很好的满足定位要求。

为达到上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案予以实现。

一种凸轮精铣加工用手动式夹具，所述凸轮的中心位置设置有安装孔，其特征在于，所述手动式夹具包括基础板，所述基础板上固定有螺杆，所述螺杆上从下到上依次安装有固定座、第一螺母、压板、第二螺母；

所述固定座固定在基础板上，所述固定座的中心位置设置有通孔，所述螺杆贯穿所述通孔，所述固定座上固定有定位板，所述固定座的上端部设置为上部小于下部的锥形，所述固定座的上端部安装有与其锥形端部配合的涨套，所述涨套上面通过第一螺母压紧涨套；所述凸轮通过安装孔套装在涨套外，并位于定位板上面，所述定位板上设置有涨销，所述凸轮上设置有与所述涨销配合的角向孔，所述涨销内设置有涨销螺钉；所述凸轮的上面通过压板压紧凸轮。

本技术方案的特点和进一步改进在于：

所述凸轮的上顶面低于所述第一螺母的上顶面，所述压板的周边设置有向下的折边，所述折边的底面抵靠凸轮的上顶面。

所述压板设置有径向开口。

本实用新型的凸轮精铣加工用手动式夹具，采用涨销和固定座上部设置的锥形涨套将凸轮进行径向定位，采用第一螺母控制压板压紧凸轮，实现对凸轮的轴向定位；该夹具能够很好的满足加工要求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的一种凸轮精铣加工用手动式夹具的结构示意图；

图2为图1的俯视示意图；

图中：1、基础板；2、螺杆；3、固定座；4、定位板；5、涨套；6、第一螺母；7、凸轮；8、压板；9、第二螺母；10、涨销；11、涨销螺钉。

具体实施方式

参照图1、图2，本实用新型的一种凸轮精铣加工用手动式夹具的结构示意图；该夹具适用于中心位置设置有安装孔的凸轮，该手动式夹具包括基础板1，基础板1上固定有螺杆2，螺杆2上从下到上依次安装有固定座3、第一螺母6、压板8、第二螺母9。

固定座3固定在基础板1上，固定座3的中心位置设置有通孔，螺杆2贯穿通孔，固定座3上固定有定位板4，固定座3的上端部设置为上部小于下部的锥形，固定座3的上端部安装有与其锥形端部配合的涨套5，涨套5上面通过第一螺母6压紧涨套5；凸轮7通过安装孔套装在涨套5外，并位于定位板4上面，定位板4上设置有涨销10，凸轮7上设置有与涨销配合的角向孔，涨销10内设置有涨销螺钉11；凸轮7的上面通过压板8压紧凸轮7。

其中，凸轮7的上顶面低于第一螺母6的上顶面，压板8的周边设置有向下的折边，折边的底面抵靠凸轮7的上顶面。

其中，压板8设置有径向开口，不用将第二螺母9拆卸下来就可以将压板8装到螺杆2上。

使用该夹具时，将凸轮7套装到涨套5外面，并使涨销10伸入凸轮7上的角向孔内，拧紧涨销螺钉11，同时，向下拧动第一螺母6，第一螺母6向下压紧涨套5，使涨套5与凸轮7上的安装孔涨紧，完成凸轮7的径向定位；再将压板8安装到螺杆2上，向下拧动第二螺母9，使压板8压紧凸轮7.，完成凸轮7的轴向定位。完成加工后，拧动第二螺母9，卸下压板8，再拧动涨销螺钉11和第一螺母6，拆下凸轮7。

该夹具能够很好的满足加工定位要求。

尽管以上结合附图对本实用新型的实施方案进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方案和应用领域，上述的具体实施方案仅仅是示意性的、指导性的，而不是限制性的。本领域的普通技术人员在说明书的启示下，在不脱离本实用新型权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多种的形式，这些均属于本实用新型保护之列。