[实用新型]可微调板载臭氧发生器

说明书

技术领域

本装置属于臭氧发生装置技术领域，确切的说是一种可微调板载臭氧发生器。

背景技术

臭氧是一种理想的空气净化方式，用臭氧进行净化所需时间短，操作简单，消毒后无需再清洗等优点。即可有效去除室内烟尘或装饰材料的异味，降尘灭菌，增加空气含氧量，清新空气，让您在家中享受到雨后森林般清新的空气（可用于家庭、办公室、会议室、娱乐场所的除烟、除尘、消毒、去味）。现有的臭氧发生器利用陶瓷管产生臭氧的技术都停留在理论的阶段，且电路的参数不固定，产生臭氧量也不可控。 

发明内容

为了解决以上不足，本实用新型专利实现陶瓷管产生固定的臭氧量，且可以随着控制输出电压的变化，改变臭氧量的释放；所有设计使用到的元器件都可以实现在PCB上固定，降低产品制造的工艺难度。

本臭氧发生器由电源、高压模块1、控制模块2、高压正极3、放电结构4、高压负极5、高压正极焊盘6、高压正极铜箔7、陶瓷管8、PCB板9组成。

可微调板载臭氧发生器，包括高压模块1通过控制模块2的调节，产生可控高压；高压模块1的高压正极3通过高压正极焊盘6与高压正极铜箔7焊接；高压模块1的高压负极5与放电结构4一端焊接，放电结构4的另一端置于陶瓷管8内；焊接高压正极铜箔7之前，先将高压正极铜箔7贴在陶瓷管8外壁上再与高压正极焊盘6焊接；通过调节控制模块2的电压从而改变高压模块1的输出正极电压3达到改变臭氧量的释放。

在高压模块1电压变化为2000V到8000V的时候，高压正极焊盘6周围开大于2mm的防干扰槽孔，以防止高压正极3产生的信号干扰PCB板9其他元器件的工作。

在高压模块1电压变化为4000V到6000V的时候，高压正极焊盘6周围开大于3mm的槽孔。

较佳的，放电结构4为 “ㄈ”型不锈钢片，紧靠陶瓷管内壁；与高压负极5焊接时需要用不锈钢焊锡丝，另一端放置于陶瓷管8内，不锈钢的尖端尽量，与陶瓷管8管壁靠紧。

较佳的，陶瓷管8表面覆盖一层铜箔片固定地焊接在PCB板9上，陶瓷管与放电结构4接触端高出PCB板9端面1-3mm。

较佳的，控制模块2通过单片机PWM控制MOS管或开关管调节高压模块1的电压，或者通过可调电位器来调节高压模块1的电压输出。

附图说明

图1是本实用新型可微调板载臭氧发生器的结构示意图。

图2是本实用新型可微调板载臭氧发生器放电模块结构示意图（PCB板侧视图）。

图3是本实用新型可微调板载臭氧发生器放电模块俯视图。

具体实施方式

以下结合附图详细说明。

1.  高压模块1通过控制模块2的作用，调节其输出电压的大小输出至高压正极焊盘6与高压正极铜箔7焊接，高压模块1的高压负极5通过焊接不锈钢片4放置于陶瓷管中间，通过高压模块正负极对陶瓷管8的放电产生臭氧；

2.  不锈钢片4为“ㄈ”型，与高压负极5焊接时需要用不锈钢焊锡丝，另一端放置于陶瓷管8内，不锈钢的尖端尽量与陶瓷管8管壁靠紧；

3.  陶瓷管8固定前，表面覆盖一层铜箔片，再与PCB板9焊接，焊接时，与不锈钢片4接触端高出PCB板9端面1-3mm；

4.  控制模块2通过单片机PWM控制MOS管或开关管调节高压模块1的电压，或者通过可调电位器来调节高压模块1的电压输出。

5.  高压负极5线与高压正极3线尽量走宽线，避免细线产生尖端放电；

6.   PCB板外形设计时，6高压焊盘端与PCB开槽孔，槽孔间隙大于3mm。