[实用新型]一种带有新型冷却系统的电视机模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及电视机注塑模具领域，尤其涉及一种带有新型冷却系统的电视机模具。

背景技术

电视机的注塑成型生产的注塑模具主要是由动模、定模、冷却系统组成，在注塑成型的过程中，通常是将熔融塑胶材料从注塑口注入模具中，当模腔中的熔融塑胶凝结后开模顶出塑件，冷却系统可对模具进行冷却，缩短塑胶凝结时间，从而提高产品的尺寸精度、成型质量和表面质量，目前注塑模具的冷却系统一般都是水冷却系统，通过在模具型腔周围设置循环水路进行散热，但是这种冷却方式的冷却速率较慢，循环水管中不同的分支的流速不同，使得冷却不均匀、冷却效果不理想；而且循环水产生的水垢和循环水中的杂质会淤积堵塞循环水管，造成冷却系统失效，还会造成模具生锈，缩短模具的使用寿命；而且在将熔融塑料注射到模腔中的过程中，需要设置加热装置对模腔进行加热，避免进入模腔的熔体凝固，不仅使得模具的结构复杂，而且造成能源的浪费。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种冷却效果好的带有新型冷却系统的电视机模具，包括上模座、型芯、下模座、型腔、注塑口，其特征在于:还包括喷雾冷却室、喷雾头、抽真空口、峰顶、谷底、隔热层，所述上模座上设有型芯，所述上模座的内部开设有喷雾冷却室，所述喷雾冷却室的底面由峰顶、谷底依次连接构成，所述喷雾头、抽真空口安装在上模座上，所述喷雾头、抽真空口与喷雾冷却室连通，所述下模座上开设有型腔，所述型腔下端的下模座的内部设有隔热层，所述下模座的内部开设有注塑口，所述注塑口与型腔连通。

所述喷雾头有N个，N≥1，所述喷雾头设置在峰顶对应的上模座上。

所述注塑口有N个，N≥1。

本实用新型的有益效果为：本实用新型在原有的注塑模具上进行了改进，即在上模座的内部开设了喷雾冷却室，将喷雾冷却室的底部设置为依次连接的峰顶、谷底结构，通过喷雾头对喷雾冷却室进行喷雾冷却，向下喷出的冷雾通过峰顶向两边的谷底分散，使得模腔中的熔体进行更为均匀、快速的冷却，提高了冷却效果；而且减少了循环水管的使用，避免了由于循环水管堵塞造成冷却系统失效的情况，延长了模具的使用寿命；还增加了抽真空口、隔热层，通过抽真空口能够将喷雾冷却室抽成真空，通过真空的喷雾冷却室和隔热层同时对型腔进行保温防止熔体凝固，结构简单、保温效果好，从而提高了塑件的品质。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

根据图1所示，对本实用新型进行进一步说明：

如图1，上模座-1、型芯-2、下模座-3、型腔-4、注塑口-5、喷雾冷却室-6、喷雾头-7、抽真空口-8、峰顶-9、谷底-10、隔热层-11。

实施例1

本实用新型包括上模座1、型芯2、下模座3、型腔4、注塑口5、喷雾冷却室6、喷雾头7、抽真空口8、峰顶9、谷底10、隔热层11，制作时首先将型芯2与上模座1一体设置， 在上模座1的内部开设有喷雾冷却室6，将喷雾冷却室6的底面通过峰顶9、谷底10依次连接构成，然后将喷雾头7、抽真空口8安装在上模座1上，使得喷雾头7、抽真空口8与喷雾冷却室6连通，再在下模座3上开设型腔4，将隔热层11设置在型腔4下端的下模座3的内部，最后在下模座3的内部开设有注塑口5，使得注塑口5与型腔4连通。

实施例2

使用时，将上模座1、下模座3闭合，使得型芯2、型腔4之间形成模腔，通过抽真空口8将喷雾冷却室6抽成真空，然后将熔融塑料从注塑口5射入模腔中，真空的喷雾冷却室6和隔热层11同时对型腔4进行保温防止熔体凝固，当熔体充满型腔4后，通过喷雾头7对喷雾冷却室6进行喷雾冷却，向下喷出的冷雾通过峰顶9向两边的谷底10分散，对模腔中的熔体进行均匀冷却，冷却完成后开模将塑件顶出，完成注塑工作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。