[实用新型]一种多路选通阀

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种多路选通阀。

背景技术

各种仪器中经常会用到电磁阀，电磁阀的原理：电磁阀里转子和定子之间形成密闭的腔，在不同位置开有通孔，每个孔连接不同的管路，通过控制阀体的移动来开启或关闭不同的通道。

传统电磁阀有以下缺陷：采用密封圈进行密封，容易磨损；阀体材料大多为塑料材料；阀体腔体死角多，容易造成交叉污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多路选通阀，解决了现有技术中存在的密封材料易磨损和腔体死角的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种多路选通阀，包括定子和转子，定子的前工作端面设置有第一空腔，定子的后工作端面设置有与第一空腔相连通的进液孔，进液孔的周围均布有与第一空腔相连通的两个或两个以上的出液孔；转子设置于第一空腔内，与第一空腔相接触的转子的工作面上设置有导流槽，进液孔与导流槽相连通，转子与电机相连接；该选通阀为陶瓷材料。

本实用新型的特点还在于，

转子上且在远离第一空腔的端面上设置有第二空腔，第二空腔上设置有固定槽，第二空腔内且在固定槽外设置有中空的凸台形弹簧座。

弹簧座上套设有压缩弹簧，定子的前工作端面和转子的设置有导流槽的端面通过压缩弹簧形成端面密封。

电机的一端设置有转轴，转轴卡合于固定槽内，电机的另一端设置有复位片和对管。

电机上设置有对管座，对管设置于对管座上。

复位片和电机通过螺钉相连接。

定子外侧设置有电机座，电机设置于电机座上。

定子和电机座通过螺钉相连接。

本实用新型的有益效果是：采用陶瓷材料和端面密封技术，增加旋转阀的耐磨性和密封性；采用导流槽分流技术，一个进液孔和多个出液孔能够实现多路选通一进N出的功能，并且保证腔体无死角，防止交叉污染。

附图说明

图1是本实用新型多路选通阀的结构示意图；

图2是本实用新型多路选通阀的定子和转子之间的配合关系图；

图3是本实用新型多路选通阀的转子的结构示意图；

图4是本实用新型多路选通阀的弹簧座的结构示意图；

图5是本实用新型多路选通阀的复位状态的结构示意图；

图6是本实用新型多路选通阀的出液孔与导流槽对正的状态图。

图中，1.转子，2.定子，3.弹簧座，4.出液孔，5.进液孔，6.电机座，7.对管座，8.复位片，9.电机，10.压缩弹簧，11.对管，12.螺钉，13.导流槽，14.第二空腔，15.固定槽，16.转轴，17.第一空腔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型公开了一种多路选通阀，如图1和图2所示，包括定子2和转子1，定子2的前工作端面设置有第一空腔17，定子2的后工作端面设置有与第一空腔17相连通的进液孔5，进液孔5的周围均布有与第一空腔17相连通的两个或两个以上的出液孔4；转子1设置于第一空腔17内，与第一空腔17相接触的转子1的工作面上设置有导流槽13，进液孔5与导流槽13相连通，定子2外侧设置有电机座8，电机座8上设置有电机9，转子1与电机9相连接；该选通阀为陶瓷材料。

如图3所示，转子1上且在远离第一空腔17的端面上设置有第二空腔14，第二空腔14上设置有固定槽15，第二空腔14内且在固定槽15外设置有中空的凸台形弹簧座3。

如图4所示，弹簧座3上套设有压缩弹簧10，与电机9相连接时，压缩弹簧10固定于弹簧座3、电机9和转子1形成的空腔内，电机9与电机座6的接触处设置有垫片，压缩弹簧10一端与弹簧座3相接触，另一端与垫片相接触。

定子2的前工作端面和转子1的设置有导流槽13的端面通过压缩弹簧10形成端面密封。

电机9的一端设置有转轴16，转轴卡合于固定槽15内，电机9的另一端设置有复位片8和对管11，其中，当导流槽13与其中的一个出液孔4相联通时，对管11检测到这一信号，复位片8将电机9固定，使转子1和定子2相对静止，机器进行进样。

电机9上设置有对管座7，对管11设置于对管座7上。

复位片8和电机9通过螺钉12相连接。

定子2外侧设置有电机座8，电机9设置于电机座8上。

定子2和电机座6通过螺钉12相连接。