[实用新型]一种钕铁硼工件退磁机

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种钕铁硼工件退磁机。

背景技术

钕铁硼又称磁钢，因其具有极高的磁能积和矫顽力在现代工业和电子技术领域中得到了广泛的应用。钕铁硼分为烧结钕铁硼和粘接钕铁硼，其中烧结钕铁硼因其表面易腐蚀，故必需镀层。然而在钕铁硼的加工过程中不可避免地被磁化，在后续的电镀工序中，磁化的钕铁硼工件表面会因磁力的不均匀而造成电镀不均，出现环状镀痕，影响钕铁硼的整体性能，因此钕铁硼工件在电镀前需要进行退磁处理。目前使用较为普遍的是将工件放入交变磁场中，该装置采用交流电供电，消磁的过程中需消耗大量的电能，增加了能耗和生产成本。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，能耗低且消磁效果好的钕铁硼工件退磁机。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种钕铁硼工件退磁机，其包括转轮，所述转轮的内壁上均匀设置有N、S磁极相异的永磁铁，且所述永磁铁正对转轮的圆心方向；所述转轮的外壁上开设有一圈齿轮槽；所述转轮的下方设置有支撑轮和驱动轮，所述支撑轮的端面上设置有挡板，所述驱动轮上设置有齿，所述齿与所述齿轮槽相啮合，所述驱动轮还包括第一驱动电机，所述第一驱动电机通过第一皮带与驱动轮实现传动连接；所述转轮内设置有输送带，所述输送带与转轮的轴线方向平行。

其中，所述输送带的两端设置有带轮，所述带轮的下方设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机通过第二皮带与带轮实现传动连接。

其中，所述输送带的上表面位于所述转轮圆心的下方，保证输送带上的工件通过所述转轮的圆心。

其中，所述转轮至少设置有一个，所述转轮采用沿输送带方向平行放置。

其中，所述相邻转轮上设置的永磁铁的磁性依次减小。

其中，所述转轮与所述支撑轮接触设置，且所述转轮位于所述挡板之间。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型采用在旋转的转轮上设置永磁铁来产生旋转磁场，其结构简单能耗低且具有较好的消磁性能。

附图说明

图1是本实用新型钕铁硼工件退磁机的主视图。

图2是本实用新型钕铁硼工件退磁机的右视图。

图3是A部的局部放大图。

其中，1：转轮；101：永磁铁；102：齿槽；2：输送带；201：带轮；3：第二驱动电机；301：第二皮带；4：支撑轮；401：挡板；5：驱动轮；501：齿；6：第一驱动电机；601：第一皮带；7：工件

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1所示为本实用新型钕铁硼工件退磁机的主视图，在本实施例中包含两个平行设置的转轮1；如图2所示为本实用新型钕铁硼工件退磁机的右视图，在本实施例中，转轮1上均匀设置有4对极性相反的永磁铁，用于产生交流磁场；如图3中所示为转轮1与驱动轮5之间的啮合关系。

结合图1、图2和图3，本实用新型钕铁硼工件退磁机的结构包括转轮1，所述转轮1的内壁上均匀设置有N、S磁极相异的永磁铁101，且所述永磁铁101正对转轮1的圆心方向；所述转轮1的外壁上开设有一圈齿槽102；所述转轮1的下方设置有支撑轮4和驱动轮5，所述支撑轮4的端面上设置有挡板401，所述驱动轮5上设置有齿501，所述齿501与所述齿槽102相啮合，所述驱动轮5还包括第一驱动电机6，所述第一驱动电机6通过第一皮带601与驱动轮5实现传动连接；所述转轮1内设置有输送带2，所述输送带2与转轮1的轴线方向平行。

本实施例中，所述输送带2的两端设置有带轮201，所述带轮201的下方设置有第二驱动电机3，所述第二驱动电机3通过第二皮带301与带轮201实现传动连接。

本实施例中，所述输送带2的上表面位于所述转轮1圆心的下方，保证输送带2上的工件7通过所述转轮1的圆心，因此当工件7通过转轮1时能处于旋转磁场的中心位置，实现最佳的消磁效果。

本实施例中，所述转轮1至少设置有一个，所述转轮1采用沿输送带2方向平行放置，且相邻转轮1上设置的永磁铁101的磁性依次减小，所述工件7依次通过逐渐减小的交变磁场，最终实现工件7的消磁。

本实施例中，所述转轮1与所述支撑轮4接触设置，且所述转轮1位于所述挡板401之间，所述转轮1的端面上设置的挡板401能限制转轮1在轴向上的位置，保证转轮1稳定的运行。