[实用新型]一种羧甲基纤维素钠用精制棉粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种羧甲基纤维素钠用精制棉粉碎机，尤其是涉及一种能够快速且以低成本的对精制棉进行粉碎并且降低人工劳动强度的装置。

背景技术

羧甲基纤维素钠是当今世界上使用范围最广、用量最大的纤维素种类。食品工业中用作增稠剂，医药工业中用作药物载体，日用化学工业中用作黏结剂、抗再沉凝剂。印染工业中用作上浆剂和印花糊料的保护胶体等。在石油工业中可作为采油压裂液成分。

在制造羧甲基纤维素钠过程中，需要将一小块一小块的精制棉投入反应釜中进行反应。而由于精制棉在制造后都是一大块一大块的，因此需要先将大块的精制棉撕碎后，才能投入反应釜中，目前的做法通常都是人工进行撕碎的。采用这样的方法，人工劳动强度较大，并且人工手撕的时间较长，工作效率较低。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够快速且以低成本对精制棉进行粉碎并且降低人工劳动强度的粉碎装置。

   为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：一种羧甲基纤维素钠用精制棉粉碎机，包括位于左右两侧的支撑座、设置于所述支撑座上方的支撑架、连接所述两个支撑架的连接杆及粉碎装置，所述粉碎装置包括电机、与电机连接的转轴、球体及旋转刀片，所述球体上半球两侧各设有一个进料口，所述球体下半球设有一出料口，所述球体的两侧各设有一固定轴，所述旋转刀片设置为两片，与水平面的夹角为45度，且呈“十”型，所述转轴的一端设有固定球，所述旋转刀片与所述固定球固定连接。

   所述支撑座包括呈矩形的矩形架及位于所述矩形架下方的支撑脚。

   所述支撑架大致呈等腰梯形，所述支撑架位于所述支撑座的上方且与所述矩形架固定连接。

   所述连接杆连接所述两个支撑架且位于所述两个支撑架的上方。

   所述固定轴与所述矩形架固定连接。

   所述固定球上设置若干凹槽。

   与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型工作时，将大块精制棉直接放入两个进料口中，两个进料口的设计可以同时放入大量的精制棉，节约了时间，同时由于粉碎机内采用刀片的设计，可以快速将所述精制棉进行切割，满足生产需要，亦可以节省时间，所述精制棉切割完毕后，直接通过下面的出料口流出。可见本实用新型在生产过程中，不仅由机器取代人力降低了人工工作强度，节省了人力成本，亦使得整个粉碎过程较为快速，节省了大量的时间成本，从而降低了产品的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型羧甲基纤维素钠用精制棉粉碎机的立体图。

   图2为图1所示羧甲基纤维素钠用精制棉粉碎机的仰视图。

具体实施方式

如图1至图2所示，本实用新型羧甲基纤维素钠用精制棉粉碎机包括位于左右两侧的支撑座1、设置于所述支撑座1上方的支撑架2、连接所述两个支撑架2的连接杆3及粉碎装置。所述支撑座1包括呈矩形的矩形架12及位于所述矩形架12下方的支撑脚11，在本实施例中支撑脚11设置为4个，也可以根据需要设置成多个。所述支撑架2大致呈等腰梯形，且所述支撑架2位于所述支撑座1的上方且与所述矩形架12两边的中间固定连接。所述支撑座1与所示支撑架2均左右各设一个。所述连接杆3连接所述两个支撑架2且位于所述两个支撑架的上方，本实施例中，所述连接杆3设置为两个，其目的是为了固定所述粉碎装置，可以根据需要设计成多个。所述粉碎装置包括电机4、与电机4连接的转轴6、球体5及与转轴6固定连接的旋转刀片7。所述球体5上半球左右两边各设一个开口形成进料口51，亦可以根据需要设计成多个进料口。所述球体5的下方设有一开口形成出料口53，所述大块精制棉粉碎完毕后从所述出料口53流入下一道工序。所述球体5的两侧设有固定轴52，所述固定轴与所述矩形架12固定连接。所述电机4位于所述连接杆3的上方且与所述连接杆3固定连接。所述转轴6穿过所述两个连接杆3之间延伸至球体5的球心。所述转轴6位于所述球心的一端设置一固定球61，所述固定球61上设置若干凹槽（未图示）以收容固定所述旋转刀片7。本实施例中所述旋转刀片7设置为两片，。亦可以根据需要设计成三个或者多个，所述旋转刀片呈“十”字型，与水平面成45度角。所述旋转刀片7与所述球体5内表面保持一定的微小距离以防止对球体5内表面的刮伤及遗漏大块精制棉。所述旋转刀片7旋转时，其旋转形成的平面为所述旋转刀片7的刀面所在的平面，从而方便旋转刀片对大块精制棉的切割。