[实用新型]一种生产CMC的短棉绒开棉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及CMC加工设备技术领域，具体涉及一种生产CMC的短棉绒开棉机。

背景技术

生产CMC时需要将原材料棉花从产地运送出来，一般会将其压实打包成棉包，运送到产地之后，再将压紧的棉包进行开棉处理， 而棉包开棉后棉絮内仍还有泥尘等杂质， 如需获得更高质量的棉絮，就要进一步加工，影响了生产效率，且现有开棉设备对于进棉和出棉的设计不精良，影响了开棉的质量与效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种生产CMC的短棉绒开棉机，提高其开棉质量与生产效率。

本实用新型所采用的总体思路如下：开棉机进口在箱体内部的长度长于开棉辊中心，使得棉花的在机体内的开棉时间增长，在箱体的进棉口的相对侧箱体内侧与开棉辊间距最短处设有挡板，防止开好的棉重复开棉，出棉口设计成喇叭形，提高出棉效果，防止机体内部堵塞而导致电机吃力，污物从抽屉内排出，提高开棉纯度。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种生产CMC的短棉绒开棉机，包括箱体，所述箱体内设有开棉辊，所述箱体靠近底部的位置设有震动筛，所述震动筛与震动电机传动连接；所述箱体侧壁上设有出棉辊，所述出棉辊设为上出棉辊和下出棉辊，上出棉辊和下出棉辊之间留有微间距，出棉辊通过电机带动，所述的箱体的上部设有进棉口，进棉口在箱体内部分向下倾斜，且其在箱体内部的长度长于开棉辊中心，在箱体的进棉口的相对侧箱体内侧与开棉辊间距最短处设有挡板，挡板下部设有推板，推板由气缸驱动，推板的相对面设有喇叭形出棉口，出棉辊设在出棉口的最窄处。

    作为本方案的优选实施例，所述震动筛两端底部均设有弹簧，弹簧的一端与震动筛固定，弹簧的另一端与所述箱体底部固定，弹簧之间设有污物抽屉。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：开棉机进口在箱体内部的长度长于开棉辊中心，使得棉花的在机体内的开棉时间增长，在箱体的进棉口的相对侧箱体内侧与开棉辊间距最短处设有挡板，防止开好的棉重复开棉，出棉口设计成喇叭形，提高出棉效果，防止机体内部堵塞而导致电机吃力，污物从抽屉内排出，提高开棉纯度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型打开状体结构示意图。

图中：1、箱体，2、开棉辊，3、震动筛，4、震动电机，5、出棉辊，51、上出棉辊，52、下出棉辊，6、进棉口，7、挡板，8、推板，9、气缸，10、出棉口，11、弹簧，12污物抽屉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

 如图1所示，本实用新型所述的一种生产CMC的短棉绒开棉机，包括箱体1，所述箱体1内设有开棉辊2，所述箱体1靠近底部的位置设有震动筛3，所述震动筛3与震动电机4传动连接；所述箱体1侧壁上设有出棉辊5，所述出棉辊5设为上出棉辊51和下出棉辊52，上出棉辊51和下出棉辊52之间留有微间距，出棉辊5通过电机带动，所述的箱体1的上部设有进棉口6，进棉口6在箱体内部分向下倾斜，且其在箱体1内部的长度长于开棉辊中心，在箱体1的进棉口6的相对侧箱体内侧与开棉辊间距最短处设有挡板7，挡板7下部设有推板8，推板8由气缸9驱动，推板8的相对面设有喇叭形出棉口10，出棉辊5设在出棉口10的最窄处，震动筛3两端底部均设有弹簧11，弹簧11的一端与震动筛3固定，弹簧11的另一端与所述箱体2底部固定，弹簧11之间设有污物抽屉12，开棉机进口在箱体1内部的长度长于开棉辊中心，使得棉花的在机体内的开棉时间增长，在箱体的进棉口的相对侧箱体内侧与开棉辊间距最短处设有挡板，防止开好的棉重复开棉，出棉口10设计成喇叭形，通过推板4将棉绒推至喇叭口处，从出棉辊排出箱体1，提高出棉效果，防止机体内部堵塞而导致电机吃力，污物从抽屉12内排出，提高开棉纯度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。