[实用新型]新型水轮机磁轭

说明书

技术领域

本实用新型涉及水轮发电机，具体涉及一种新型水轮机磁轭。

背景技术

传统磁轭结构为H型整体铸造结构，如图1所示，传统磁轭为实心体，往往一体加工成型，从而在生产过程中易出现磁轭铸件外协难、质量难保证的问题。尤其是针对3250及以上机座号的磁轭本体重量超过20t的整体铸钢件，外协生产厂家不多，难以采购，或者往往单价高，采购周期长。

发明内容

本实用新型主要针对传统磁轭存在磁轭铸件外协难、质量难保证的问题，发明了一种新型水轮机磁轭，将传统的整体实心铸造结构改进成空心结构，从生产制造方面可先粗加工，后精加工，解决了磁轭铸件外协难的问题，而产品质量经由多道工序多重保证，同时，空心结构减轻了磁轭自身的重量，有利于优化水轮机整体结构。

本实用新型的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的：一种新型水轮机磁轭，其主体呈圆柱环形状，其特征在于，包括位于最中心的中空的内圆柱环，位于最外围的外圆柱环，内圆柱环与外圆柱环之间设置有若干块呈放射状均匀分布的竖直的筋板，内圆柱环与外圆柱环之间、筋板的上方和下方分别覆盖上幅板、下幅板，上幅板和下幅板上均设置有通孔，且上幅板上的通孔与下幅板上的通孔一一对应、竖直对齐。

作为优选，所述内圆柱环与外圆柱环之间设置有两块以上的筋板，所述的筋板以内圆柱环为中心，呈放射状均匀分布，且筋板的前后边缘分别与内圆柱环和外圆柱环固定连接。

作为优选，所述上幅板和下幅板上的通孔以内圆柱环为中心，围绕内圆柱环呈圆周均匀排列，且每一通孔位于相邻的两块筋板之间。

作为优选，所述内圆柱环的上下端部、外侧设置有一圈内凹的定位槽A，外圆柱环的上下端部、内侧设置有一圈内凹的定位槽B。

作为优选，所述上幅板、下幅板呈圆盘状，且中心为圆孔，上幅板和下幅板通过圆孔环套在内圆柱环的端部，连接于定位槽A，上幅板和下幅板的外边缘则连接于定位槽B。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型由内外两个圆柱环、上下两块幅板，以及若干筋板组焊而成；在生产加工过程中，内外圆柱环先粗加工，然后通过上下幅板、筋板组焊成整体，最后进行整体精加工，这样的加工过程，解决了磁轭铸件外协难的问题，有利于缩短生产制造周期；同时产品经过多道工序的控制，其质量得到保证；与传统的H型整体实心磁轭相比，本实用新型提供的空心磁轭满足水轮发电机在各种运行工况下的机械强度要求的基础上，整体重量减轻，降低成本，有利于水轮机的结构优化。

附图说明

图1是传统H型磁轭的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型的内部俯视图。

图中标号为：1、内圆柱环；2、外圆柱环；3、筋板；4、上幅板；5、下幅板；6、通孔；7、定位槽A；8、定位槽B。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：

如图2、3所示，一种新型水轮机磁轭，其主体呈圆柱环形状，包括位于最中心的中空的内圆柱环1，位于最外围的外圆柱环2，内圆柱环1与外圆柱环2之间焊接筋板3，内圆柱环1与外圆柱环2之间一共有八块竖直的平板筋板3，八块筋板3以内圆柱环1为中心，呈放射状均匀分布，筋板3的前后边缘分别与内圆柱环1和外圆柱环2焊接。

所述内圆柱环1的上下端部、外侧设置有一圈内凹的定位槽A7，外圆柱环2的上下端部、内侧设置有一圈内凹的定位槽B8，定位槽A7和定位槽B8用于安装呈圆盘状的上幅板4和下幅板5。

所述上幅板4、下幅板5呈圆盘状且中心为圆孔，上幅板4和下幅板5通过圆孔环套在内圆柱环1的端部，连接于定位槽A7，上幅板4和下幅板5的外边缘则连接于定位槽B8，则内圆柱环1与外圆柱环2之间、筋板3的上方和下方分别覆盖上幅板4、下幅板5，上幅板4和下幅板5结构相同，均设置有八个通孔6，且上幅板4上的通孔与下幅板5上的通孔一一对应、竖直对齐；上幅板4和下幅板5上的通孔6以内圆柱环1为中心，围绕内圆柱环1呈圆周均匀排列，且每一通孔6位于相邻的两块筋板3之间。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。