[实用新型]一种新型返罐溶剂分离装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及羧甲基纤维素生产设备技术领域，特别是涉及一种新型返罐溶剂分离装置。

背景技术

 目前在羧甲基纤维素的日常生产过程中经常会产生一些需要返罐的溶剂，返罐的溶剂中含有水分和杂质，当返罐的溶剂将水分和杂质进入储罐后，水分和杂质会降低储罐内溶剂的品质，现有技术中虽然设计了这种分离装置，但其本身存在以下缺点：加热管是固定，加热效率低，且也只是加热的作用，立板是平面板且出液口设置在上方这对于出液造成很大的困难，溶剂分离效率低。

实用新型内容

 为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型返罐溶剂分离装置。

 为了解决上述问题，本申请所采用的总体思路为:对溶剂加热盘管进行分管设计，进一步提高其加热效率，且主体部分通过密封轴承延伸至装置本体外侧，并通过电机驱动直接驱动，即可加热又可起到搅拌的作用，如果转速快的话，也可通过减速机再连接电机进行驱动，使其在溶剂杂质分离池转动起来来提高溶剂分离效率；过滤板采用中间部分凸起，边侧部分下凹的设计，出液口设置在下凹部分，使得从下部分离出来的溶剂能快速的排出，提高其分离效率。

为此，本实用新型所采用的技术方案是：一种新型返罐溶剂分离装置，包括装置本体，装置本体内固定有将其内部分为集液池和溶剂杂质分离池的过滤板，在溶剂杂质分离池内通过密封轴承固定有一个溶剂加热盘管，溶剂加热盘管的进气端和出气端穿过密封轴承延伸至装置本体的外侧，溶剂加热盘管呈“日”字形，在其两边侧设有分散热搅拌管，进气端或者出气端通过皮带由电机驱动，过滤板呈圆形，中间部分凸起，边侧部分下凹，在下凹部分的装置本体外壁上设有出液口。

作为本方案的优选实施例，所述的过滤板的凸起部分上设有至少三个过滤孔，过滤孔内设有过滤网。

作为本方案的优选实施例，所述的溶剂加热盘管的主体与边侧管的连接处设有加强筋板。

作为本方案的优选实施例，所述的过滤网的目数为50-80目。

作为本方案的优选实施例，所述的分散热搅拌管的正截面呈梯形连通在溶剂加热盘管。

作为本方案的优选实施例，所述的出液口为两个对称的设置在装置本体的外壁上。

作为本方案的优选实施例，所述的进气端或者出气端通过减速机连接电机驱动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构相对简单，分离效率高，能够节省热气能源、提高生产效率。

附图说明

     为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

 图1为本实用新型的整体结构图。

 图中：1、装置本体，2、集液池，3、溶剂杂质分离池，4、过滤板，5、密封轴承，6、溶剂加热盘管，7、分散热搅拌管，8、电机，9、出液口，10、过滤孔，11、过滤网，12、加强筋板。

具体实施方式

为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示的一种新型返罐溶剂分离装置，包括装置本体1，装置本体1内固定有将其内部分为集液池2和溶剂杂质分离池3的过滤板4，在溶剂杂质分离池3内通过密封轴承5固定有一个溶剂加热盘管6，溶剂加热盘管6的进气端和出气端穿过密封轴承延伸至装置本体的外侧，溶剂加热盘6管呈“日”字形，在其两边侧设有分散热搅拌管7，进气端或者出气端通过皮带由电机8驱动，过滤板4呈圆形，中间部分凸起，边侧部分下凹，在下凹部分的装置本体外壁上设有出液口9。

其中，在实际应用中，过滤板4的凸起部分上设有至少三个过滤孔10，过滤孔内设有过滤网11，过滤网11的目数为50-80目，可提高分离效果，分离池内的杂质不会被分离到溶剂内。

其中，在实际应用中，溶剂加热盘管6的主体与边侧管的连接处设有加强筋板12，能够加强其整体的牢固度。

其中，在实际应用中，分散热搅拌管7的正截面呈梯形连通在溶剂加热盘管6上，可减小其在转动时，连接处收到的阻力。

其中，在实际应用中，所述的出液口9为两个对称的设置在装置本体的外壁上，加快其出液效率。

其中，在实际应用中，所述的进气端或者出气端通过减速机连接电机驱动。