[实用新型]微沸腾冷凝回流管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化学设备玻璃仪器，尤其是一种微沸腾冷凝回流管。

背景技术

实验室经常会有一些长时间微沸腾试验，如模拟热泵发生器条件的金属腐蚀浸泡试验，62wt-%溴化锂溶液在微沸腾状态下达到162℃，浸泡时间持续数周。高温高浓度溴化锂溶液吸水性强，在162℃时溶液水分蒸发量也较大，试验过程中既需防止空气中水分被吸收，又需防止溶液水分散失。现有实验室用冷凝回流管工作时需要连接水源对其持续供水冷却，水管还要穿过通风橱，很不方便；有时水压大，还会造成泄漏和水管脱落等事故。中国专利ZL200920072957.1结构简单，但是由于密封不严，对长时间的冷凝回流不适用，溶液会有较大的质量损失。因此，实验室需要一种结构简单，持续时间长久的冷凝回流管。

发明内容

本实用新型是要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种微沸腾冷凝回流管，该回流管结构简单易操作，无进出水管也可长时间在微沸腾状态下进行冷凝回流、节约冷却水；能够自动调节冷凝回流管内外压力平衡，冷凝效果明显。

本实用新型的技术方案是：一种微沸腾冷凝回流管，包括冷凝内管、冷凝外管，冷凝内管置于冷凝外管内，冷凝内管与冷凝外管的下端封闭连接，冷凝内管上端与冷凝外管上端用拉筋固定连接，冷凝内管与冷凝外管之间有一个冷却水腔，其特点是：冷凝内管上端口上设置浮动盖。

冷凝内管为螺旋管或缩放管或直管结构。浮动盖为T形或圆锥形，下端有一长度≥4mm的导向杆。拉筋连接在冷凝内管和冷凝外管上端的内、外管壁，拉筋数n≥2。

本实用新型的有益效果是：无进出水管，结构简单易操作，可长时间在微沸腾状态下进行冷凝回流，节约冷却水，能够自动调节冷凝回流管内外压力平衡，冷凝效果明显。

附图说明

图1是冷凝内管为螺旋管的冷凝回流管示意图；

图2是冷凝内管为缩放管的冷凝回流管示意图；

图3是冷凝内管为直管的冷凝回流管示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实际例进一步说明本实用新型。

如图1至图3所示，一种微沸腾冷凝回流管，由冷凝内管1、冷凝外管2、冷却水腔3、拉筋4、浮动盖5组成。

冷凝内管1置于冷凝外管2内，冷凝内管1与冷凝外管2的下端封闭连接，冷凝内管1上端与冷凝外管2上端用拉筋4固定连接，冷凝内管1与冷凝外管2之间有一个冷却水腔3，冷凝内管1上端口上设置浮动盖5。

冷凝内管1有螺旋管、缩放管和直管三种结构形式：

如图1所示，冷凝内管1为螺旋管式，可增大接触面积增强冷凝效果且可减少被冷凝液水分散失；

如图2所示，冷凝内管1为球形缩放管，增大冷却水与被冷凝蒸汽的接触面积，增强冷凝效果；

如图3所示，冷凝内管1为直管式，直接连通大气，结构更加简单。

拉筋4用于连接冷凝内管1和冷凝外管2上端的内、外管壁，加固整体结构，拉筋数n≥2。

工作时将冷却水放入冷凝内管1与冷凝外管2之间的冷却水腔3中，盖上浮动盖5后将冷凝回流管插入到锥形瓶或其它有口容器中，并与之密封配合。容器中的水分受热蒸发从冷凝内管1下端口进入冷凝内管1中，并与冷却水腔3中的冷却水换热后冷凝回流至容器内。冷却水吸收的热量通过冷凝外管壁和上部敞口散发到环境中。

浮动盖5为T形或圆锥形，下端有一长度≥4mm的导向杆。浮动盖5盖在冷凝内管1的上端口上，当管内压力大于大气压力时，浮动盖5在压差作用下，被自动顶起泄压；当冷凝回流管内外压力平衡后，在自重和导向杆作用下，浮动盖5又自动落回冷凝内管1的上端口上，从而能够自动调节冷凝内管1中的内外压力平衡，既能减少容器中试验溶液水分的散失，又能减少容器中试验溶液对空气中水分的吸收。

实际案例是溴化锂溶液微沸腾浸泡腐蚀试验。将一定体积62wt-%溴化锂溶液和待浸泡试样装入锥形瓶内，置于162℃恒温油浴锅中。冷却水腔3装满冷却水，盖上浮动盖5后将冷凝回流管插入到锥形瓶中并与之密封配合。在微沸腾浸泡腐蚀过程中，溴化锂溶液中水分受热蒸发从冷凝内管1下端口进入冷凝内管1中与冷却水腔3中冷却水换热后冷凝回流至锥形瓶内。当冷凝内管1中的压力大于外界大气压时，浮动盖5被顶起；当冷凝回流管内外压力平衡后，浮动盖5在自重和导向杆作用下自动落下，盖住冷凝内管1上端口，从而能够自动调节冷凝回流管内外压力平衡，又减少了溴化锂溶液水分的散失以及溴化锂溶液对空气中水分的吸收。微沸腾溴化锂溶液浸泡试验可长达数周，而浸泡溶液浓度变化很小，冷凝回流效果明显。