[实用新型]工程类自动插线板

权利要求书

1.工程类自动插线板，其特征在于包括金属底板、PC塑料外壳和若干个两端开口的内空的内插头单元，所述的PC塑料外壳罩设在所述的金属底板的上方，所述的PC塑料外壳与所述的金属底板围成一腔体，所述的若干个内插头单元设置在所述的腔体内，所述的PC塑料外壳的侧面开设有出线口，所述的PC塑料外壳上套设有金属框架，所述的金属框架沿所述的PC塑料外壳的外表面的棱边设置，所述的PC塑料外壳上开设有若干个顶盖孔，每个所述的顶盖孔内嵌设有一个内插头顶盖，每个所述的内插头顶盖上设置有与电器设备插头上的插销相对应的第一插孔，每个所述的内插头顶盖的底部连接有一个所述的内插头单元，每个所述的内插头单元的下方设置有与所述的第一插孔相对应的导电铜片，所述的导电铜片经电线与外部电源电连接，每个所述的内插头单元在外力的作用下可压缩或回弹，将电器设备插头插入第一插孔后，按压插头，内插头单元压缩或回弹，插头上的插销与导电铜片接触或不接触，从而插头通电或不通电。

2.根据权利要求1所述的工程类自动插线板，其特征在于每个所述的内插头单元的底部设置有一个筒状绝缘箱体，所述的筒状绝缘箱体的顶壁开设有与所述的内插头顶盖上的第一插孔位置相应的第二插孔，所述的导电铜片设置在所述的筒状绝缘箱体的内腔中，所述的筒状绝缘箱体的底壁开设有供所述的电线穿过的过线孔，所述的筒状绝缘箱体的底部一体设置有绝缘底座，所述的金属底板上设置有卡槽，所述的绝缘底座安装在所述的卡槽内；每个所述的内插头单元包括固定套筒、齿柱、齿环、弹簧和旋转套筒，所述的固定套筒、齿柱和旋转套筒均为两端开口的筒状，每个所述的内插头顶盖扣设在一个所述的齿柱上，所述的固定套筒套设在所述的齿柱的外侧，所述的旋转套筒套设在所述的筒状绝缘箱体的外侧，所述的弹簧套设在所述的旋转套筒的外侧，所述的齿环套设在所述的旋转套筒的外侧与所述的旋转套筒紧配合；所述的固定套筒的内壁均匀间隔设置有多个第一纵向凸棱，每相邻的两个所述的第一纵向凸棱之间形成有一个第一纵向导槽，所述的齿柱的外侧均匀间隔设置有与所述的多个第一纵向凸棱位置一一对应的多个第二纵向凸棱，所述的齿环由底环和沿所述的底环的周向均匀间隔设置的若干个第三纵向凸棱组成，所述的底环设置在所述的齿柱的下方，所述的若干个第三纵向凸棱围设在所述的齿柱的外侧，所述的第一纵向导槽的宽度和相邻的两个所述的第二纵向凸棱之间的间隙均大于所述的第三纵向凸棱的宽度，所述的第三纵向凸棱的径向厚度大于所述的第二纵向凸棱的径向厚度，所述的弹簧位于所述的底环的下方，所述的弹簧的外径大小介于所述的底环的外径与内径大小之间，内插头单元处于压缩状态时，第三纵向凸棱的顶端被第二纵向凸棱抵住；内插头单元处于回弹状态时，第三纵向凸棱位于第一纵向导槽内。

3.根据权利要求2所述的工程类自动插线板，其特征在于所述的多个第一纵向凸棱的底端均设置有第一斜面，所述的第三纵向凸棱的顶端均设置有与所述的第一斜面相对应的第二斜面，所述的第一斜面和所述的第二斜面的倾角相同。 

4.根据权利要求3所述的工程类自动插线板，其特征在于所述的齿柱的底端为齿状。 

5.根据权利要求3所述的工程类自动插线板，其特征在于所述的金属框架上固设有多个伸向所述的金属底板的第一连接柱，所述的金属底板上固设有与所述的多个第一连接柱位置相应的多个第二连接柱，所述的多个第一连接柱和所述的多个第二连接柱分别通过第一螺丝相连。 

6.根据权利要求5所述的工程类自动插线板，其特征在于所述的金属底板上设置有电线固定组件，所述的电线固定组件包括压线板和两根固定柱，所述的两根固定柱固定在所述的金属底板上并靠近所述的出线口，所述的压线板横跨在所述的两根固定柱上，所述的压线板和所述的两根固定柱通过第二螺丝相连。 

7.根据权利要求3所述的工程类自动插线板，其特征在于每个所述的内插头顶盖的两侧对称设置有凸块，所述的凸块与所述的PC塑料外壳的内表面相抵。 

8.根据权利要求3所述的工程类自动插线板，其特征在于所述的金属底板的上表面设置有绝缘槽，所述的电线沿所述的绝缘槽布设并从所述的出线口伸出与外部电源电连接。