[实用新型]用于版辊加工的数控机床气动尾座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床尾座，尤其是涉及一种用于版辊加工的数控机床气动尾座。

背景技术

辊培在精加工过程中都要在数控车床上加工，数控机床上就要频繁的更换需加工的版辊。版辊加工时每次需数控机床尾座辅助加紧，由于尾座是手摇式加紧方式，对频繁更换加工工件的工作方式存在两方面缺陷，第一、手摇式加紧松开速度慢，影响加工效率，每次装卸版辊最少用时1分钟。第二、每次加紧力度不会绝对相同，导致加工的版辊尺寸有变化，不绝对同一，可靠性，差导致经常加工报废，浪费材料，拖延加工周期。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种节省版辊装卸时间、减轻操作工劳动轻度的用于版辊加工的数控机床气动尾座。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于版辊加工的数控机床气动尾座，其特征在于，包括顶尖、尾座体、传动导向杆、第一连接件、活塞杆、第二连接杆、气缸和底座，所述的顶尖、传动导向杆、第一连接件、活塞杆、第二连接杆、气缸依次连接后，一并安装在尾座体上，所述的尾座体固定在底座上。

所述的第一连接件为T形结构，并在中间位置设有第一通孔。

所述的第二连接件为工形结构，并在中间位置设有第二通孔。

所述的底座通过可拆卸式连接件固定在基座上。

所述的可拆卸式连接件包括螺栓和螺母，所述的螺栓依次穿过基座和底座后与螺母固定连接。

所述的螺栓与基座之间设有垫片。

所述的垫片为倒凹形结构。

还包括手动控制阀和压力调节阀。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1)节省版辊装卸时间，由原来的1分钟，减少的现在5秒钟可以轻松完成，提高了工作效率，每支版辊加工时间平均是5分钟左右，减少用时55秒，效率调高了20％。

2)减轻操作工劳动轻度，操作工使用轻松方便。

3)改造成本小、改造难度低、改造时间短。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第一连接件的结构示意图

图3为本实用新型第二连接件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

如图1所示，一种用于版辊加工的数控机床气动尾座，包括顶尖1、尾座体2、传动导向杆3、第一连接件4、活塞杆5、第二连接杆6、气缸7和底座8，所述的顶尖1、传动导向杆3、第一连接件4、活塞杆5、第二连接杆6、气缸7依次连接后，一并安装在尾座体2上，所述的尾座体2固定在底座8上。

如图2所示，所述的第一连接件4为T形结构，并在中间位置设有第一通孔41。如图3所示，所述的第二连接件6为工形结构，并在中间位置设有第二通孔61。

所述的底座8通过可拆卸式连接件固定在基座9上。所述的可拆卸式连接件包括螺栓10和螺母11，所述的螺栓10依次穿过基座9和底座8后与螺母固定连接。所述的螺栓10与基座9之间设有垫片12。所述的垫片12为倒凹形结构。

对于气动尾座改造的关键点是，两个连接件的加工精度，必须保证连接件的同心度。如果连接件不同心，气缸会卡死，导致尾座不能伸缩拉伤套筒，损伤精度。

气阀控制采用手动阀，不要采用脚踏开关电磁阀控制，由于脚踏开关容易踩错夹伤手指。造成安全事故。

需要安装压力调节阀，可以精确的控制尾座加紧力度，保证加工条件的统一性。