[实用新型]一种用于制备氧化铈粉末的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及稀土材料领域，特别是能够降低氧化铈杂质含量的用于制备氧化铈粉末的装置。

背景技术

沉淀法制备稀土氧化物已经是稀土生产制造领域惯用的技术，但是如何提高稀土氧化物的纯度，降低卤素原子对稀土氧化物影响也是本领域技术人员一直在研究的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够降低氧化铈杂质含量的用于制备氧化铈粉末的装置。

本实用新型提供的技术方案为：一种用于制备氧化铈粉末的装置，包括依次连接的焙烧炉、冷却器、水洗槽和尾气处理器，所述的焙烧炉包括炉体，所述的炉体的中部设有原料入口，所述的炉体的下部设有燃气入口和空气入口，所述的炉体的上部设有燃烧气体出口，所述的冷却器为柱形，所述的冷却器的内部设有冷凝管，所述的冷却器的顶部设有燃烧气体入口，所述的冷却器底部设有冷却气体出口，所述的冷凝管的底部设有冷凝水入口，所述的冷凝管的顶部设有过热气体出口，所述的水洗槽的底部设有与冷却气体出口相连的水洗槽入口，所述的水洗槽顶部设有水洗气体出口，所述的水洗槽底部依次连接有固液分离器和干燥器，所述的燃烧气体出口与燃烧气体入口相连，所述的冷却气体出口与水洗槽入口相连，所述的水洗气体出口与尾气处理器的入口相连。

在上述的用于制备氧化铈粉末的装置中，所述的干燥器包括干燥罐，所述的干燥罐的外侧设有壳层，所述的壳层与冷凝管的过热气体出口连接，所述的干燥罐的顶部设有干燥罐出口，所述的干燥罐出口与尾气处理器的入口相连。

在上述的用于制备氧化铈粉末的装置中，所述的尾气处理器为盛有生石灰粉末的罐体，所述的尾气处理器的入口设置在罐体的底部，所述的尾气处理器的出口设置在罐体的顶部。

本实用新型通过对焙烧过的含有稀土氧化物的燃烧气体进行冷却和水洗，降低燃烧气体中的卤素元素，使氧化铈粉末的纯度得到进一步提高。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

实施例1

如图1所示，一种用于制备氧化铈粉末的装置，包括依次连接的焙烧炉1、冷却器2、水洗槽3和尾气处理器4，所述的焙烧炉1包括炉体11，所述的炉体11的中部设有原料入口12，所述的炉体11的下部设有燃气入口13和空气入口14，所述的炉体11的上部设有燃烧气体出口15，所述的冷却器2为柱形，所述的冷却器2的内部设有冷凝管21，所述的冷却器2的顶部设有燃烧气体入口22，所述的冷却器2底部设有冷却气体出口23，所述的冷凝管21的底部设有冷凝水入口24，所述的冷凝管21的顶部设有过热气体出口25，所述的水洗槽3的底部设有与冷却气体出口23相连的水洗槽入口24，所述的水洗槽3顶部设有水洗气体出口26，所述的水洗槽3底部依次连接有固液分离器31和干燥器32，所述的燃烧气体出口与燃烧气体入口22相连，所述的冷却气体出口23与水洗槽3入口相连，所述的水洗气体出口26与尾气处理器4的入口相连，所述的干燥器32包括干燥罐33，所述的干燥罐33的外侧设有壳层34，所述的壳层34与冷凝管21的过热气体出口25连接，出口外送至循环水泵35，所述的干燥罐33的顶部设有干燥罐33出口，所述的干燥罐33出口与尾气处理器4的入口相连，所述的尾气处理器4为盛有生石灰粉末的罐体41，所述的尾气处理器4的入口设置在罐体41的底部，所述的尾气处理器4的出口设置在罐体41的顶部。

在实际使用中，原料(含草酸铈颗粒的溶液，溶液中含有草酸、盐酸等)从原料入口高压喷入，燃气入口和空气入口通入高压燃气和高压空气，草酸铈颗粒的粒径很小，在焚烧的过程中，随着燃烧后的气体从燃烧气体出口进入冷却器2，通过冷却器2进行热量回收，并且降低固体颗粒的温度，防止高温颗粒进入水洗槽3后再次与燃烧后的气体中的氯化氢化合(氧化铈微溶于酸，在高温情况下溶解度略微增大)，经过水洗槽3水洗后，氧化铈颗粒沉淀在水洗槽3的底部，通过固液分离器31和干燥器32对水洗后的氧化铈颗粒进行干燥，得到纯净的氧化铈颗粒，水洗后的气体排入尾气处理器4，干燥器32中产生的气体也排入尾气处理器4，环保、安全、高效。

以上所述的仅为本实用新型的较佳实施例，凡在本实用新型的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。