[实用新型]一种新型电加热结构瓦楞辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及瓦楞纸板生产技术领域，具体为一种新型电加热结构瓦楞辊。

背景技术

单面机是瓦楞纸板生产线上最重要的机器之一, 瓦楞辊是单面机的核心部件，它的运行速度直接影响生产线的速度。瓦楞辊都必须通过加热才能使纸板经过后形成瓦楞形状，现有技术中的瓦楞辊一般以电加热、油加热、蒸汽加热三种形式（参照GB/T1447.1-2000瓦楞辊标准4.2），由于目前电加热和油加热的传热效率低，的单面机运行速度较低( 40 - 50 米/分) , 均限制了这两种供热方式的进一步发展；但是由于电加热瓦楞辊单面机是利用二次能源电能，对于瓦楞纸板生产企业来说，方便、经济，环保、投资少等优点，在一些要求速度不高，产量低的领域得到广泛的使用。

传统的电加热瓦楞辊结构如： 附图1：图中1-轴头，2-电热管，3-筒体

瓦楞辊轴头+筒体+轴头组成， 轴头上设有有通孔，并与筒体相通，电热管安装在瓦楞辊的腔室里，通过轴头的两端分别与外接电源链接，电热管发热加热瓦楞辊，使辊面温度提高达到生产纸板的温度，从而提供瓦楞纸板成型需要的热量。从附图1结构中我们看出：传统瓦楞辊内腔比较大，电热管发热产生的热量主要靠腔体的空气来传递给瓦楞辊，由于空气的传热系数较低，热传递效果较差，需要很长时间的加热才能使辊面的温度达到1200C ,当温度达到生产纸板的要求时，开始生产纸板需要大量的热量，运行速度越快需要的热量越多，由于电加热传热效果差，很难补充纸板生产带走的热量，这样瓦楞纸板就很难成型，为了减少热量消耗，只能降低生产速度或停机等待辊面温度升高；传统的电加热式瓦楞辊的优点：方便、环保、投资少；缺点：1、速度慢，2、能耗大、不经济，3、辊子易变形、传热效率差，4、生产的纸板容易脱胶、翘曲、不平整，5、使用寿命短。为克服这些技术缺陷，亟需一种新的瓦楞辊。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型电加热结构瓦楞辊，将原有的中心单管式加热改变为瓦楞辊筒体表内层多热点加热的方式，提高了腔内电加热热交换效率，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型电加热结构瓦楞辊，包括中空的圆筒体和与圆筒体两端固定密封连接的轴头，圆筒体和轴头是通过热套焊接而成，轴头的端面中部设有通孔，该通孔与圆筒体的内部空间连通；在所述圆筒体的端面上均匀设有若干电热管孔，这些电热管孔的圆心均位于以圆筒体端面中心为圆心的圆上；在所述的电热管孔内设有电热管，电热管的两端连接有电热管安装盘，电热管安装盘为圆环状并与轴头外径相适配，电热管安装盘与圆筒体端面固定连接。

进一步的，所述圆筒体的直径为180～550mm。

进一步的，所述通孔的直径为15～20mm。

进一步的，所述的电热管孔设有8～25个。

进一步的，所述电热管孔的直径为12～22mm。

进一步的，所述的电热管安装盘主体采用聚四氟乙烯材料，在热管安装盘内设有导电插座，导电插座与电热管电连接。

综上所述，本实用新型的有益之处在于：本实用新型对传统的电加热瓦楞辊做出技术上的创新，将原有的中心单管式加热改变为瓦楞辊筒体表内层多热点加热的方式，将瓦楞辊运行速度由40～50米/分 ，提高到90～150米/分；而且瓦楞辊的变形小，使用寿命提高30%以上，非常经济、实用，节约了大量生产成本。

附图说明

图1为现有技术中电加热瓦楞辊的结构示意图。

图2为本实用新型一种新型电加热结构瓦楞辊的结构示意图。

图3为图2中A-A处的剖视图。

图2、图3中：1-轴头，2-电热管安装盘，3-圆筒体，4-电热管，5-电热管孔。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。