[实用新型]一种快速高效沉淀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，特别是一种用于制备稀土的快速高效沉淀装置。

背景技术

在稀土的制备加工工艺中，通过对稀土元素的氯化物进行沉淀反应得到稀土的碳氧化合物然后高温使之分解得到稀土。传统的沉淀反应器在沉淀反应过程中，反应速度慢，沉淀不彻底，严重影响稀土产率和产品纯度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于制备稀土的快速高效沉淀装置。

本实用新型提供的技术方案为：一种快速高效沉淀装置，包括罐体，罐体的顶部设有原料入口，所述的罐体内设有搅拌杆，罐体的内壁由上而下设有多块环形金属板，所述的环形金属板倾斜向下设置，所述的环形金属板与水平方向的夹角为10°～15°，在所述的搅拌杆上由上而下设有多个搅拌叶层并且每一个搅拌叶层位于相邻的两块环形金属板之间上述的由上而下设置在搅拌杆上的搅拌叶层的宽度依次减小。

在上述的快速高效沉淀装置中，所述的罐体为柱形。

在上述的快速高效沉淀装置中，所述的环形金属板为4块，所述的环形金属板与水平方向的夹角为12°。

在上述的快速高效沉淀装置中，所述的环形金属板为4层，所述的搅拌叶层包括第一搅拌叶层、第二搅拌叶层和第三搅拌叶层，所述的第一搅拌叶层由对称的4个第一搅拌叶组成，所述的第二搅拌叶层由均匀分布的3个第二搅拌叶组成，所述的第三搅拌叶层由对称的2个第三搅拌叶组成，所述的第一搅拌叶的宽度为罐体半径的1/3～1/2，所述的第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶的宽度比为4:2:1。

本实用新型对罐体内壁增设环形金属板，并将其设置为微倾斜状，使搅拌产生的液体撞击金属板，使之充分混合，提高沉淀效率，并且设置不同高度搅拌叶的宽度，提高沉淀的速度，使沉淀成熟的颗粒快速的沉淀到罐体的底部。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例1结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

实施例1

如图1所示，一种快速高效沉淀装置，包括罐体1，罐体1的顶部设有原料入口2，罐体1的底部设有出口6，所述的罐体1内设有搅拌杆3，罐体1的内壁由上而下设有多块环形金属板4，优选为4块，所述的环形金属板4倾斜向下设置，所述的环形金属板4与水平方向的夹角为10°～15°，优选为12°。在所述的搅拌杆3上由上而下设有多个搅拌叶层5并且每一个搅拌叶层5位于相邻的两块环形金属板4之间上述的由上而下设置在搅拌杆3上的搅拌叶层5的宽度依次减小，所述的罐体1为柱形。罐体内壁增设环形金属板，并将其设置为微倾斜状，使搅拌产生的液体撞击金属板，使之充分混合，提高沉淀效率，并且设置不同高度搅拌叶的宽度，提高沉淀的速度，使沉淀成熟的颗粒快速的沉淀到罐体的底部

在本实施例中，所述的环形金属板4为4层，所述的搅拌叶层5包括第一搅拌叶层51、第二搅拌叶层52和第三搅拌叶层53，所述的第一搅拌叶层51由对称的4个第一搅拌叶510组成，所述的第二搅拌叶层52由均匀分布的3个第二搅拌520叶组成，所述的第三搅拌叶层53由对称的2个第三搅拌叶530组成，所述的第一搅拌叶510的宽度为罐体1半径的1/3～1/2，所述的第一搅拌叶510、第二搅拌叶520和第三搅拌叶530的宽度比为4:2:1

更为重要的是，通过设置不同高度的搅拌叶层的搅拌叶的数量，并限制第一搅拌叶的宽度为罐体半径的1/3～1/2，所述的第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶的宽度比为4:2:1，相比于传统的釜式沉淀反应器，沉淀时间缩短1/3，产品收率提高9.5％。

以上所述的仅为本实用新型的较佳实施例，凡在本实用新型的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。