[实用新型]一种保持架成型模

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术，尤其涉及一种保持架成型模。

背景技术

目前保持架毛坯成型一般采用模具成型，但由于设计与制造的原因，模具的精度差，造成产品精度不足，模具互换性差，进而带来效率低，费用高等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种保持架成型模，解决用于保持架的现用模型成型精度差和模具互换性差的问题。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种保持架成型模，包括下底板和上底板，所述下底板和上底板通过导柱相互上下固定，所述下底板上通过下螺钉安装有下模座，所述下模座的中空位置由通过第一下矩形弹簧同轴安装有下垫板；所述上底板的下方通过上螺钉安装有上模座，所述上模座的中空位置通过第一上矩形弹簧同轴安装有上垫板，

所述下垫板的上方通过第二下矩形弹簧设置有下顶料块，在下模座的上方同轴安装有下成型凹模，所述下顶料块的中部、第二下矩形弹簧的中部和下模座的中部由下内六角螺钉固定安装在下底板的上部；所述上垫板的下方通过第二上矩形弹簧设置有上顶料块，在上模座的下方同轴安装有上成型凹模，所述上顶料块的中部、第二上矩形弹簧的中部和上模座的中部由上内六角螺钉固定安装在上底板的下部；

所述下顶料块、下成型凹模、上顶料块和上成型凹模构成的空间为产品成型空间。

更进一步的技术方案是，所述上底板固定有导筒，导筒的内壁上设置有导套，所述导柱是与下底板固定并和所述导筒相互导接。

更进一步的技术方案是，所述下底板的上方固定有下内螺纹圆柱销，所述下螺钉是和所述下内螺纹圆柱销相固连；所述上底板的下方秃顶有上内螺纹圆柱销，所述上螺钉是和所述上内螺纹圆柱销相固连。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

结构简单，与原有模具技术相比，在下垫板和上垫板确定的情况下，再得知产品的高度尺寸，就可以获得精准的第一下矩形弹簧、下顶料块、第二上矩形弹簧和上顶料块的数据，所以提高了模具的互换性，产品精度也提高了，通过综合手段，提高了工艺效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型一种保持架成型模一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1示出了本实用新型一种保持架成型模的一个实施例：一种保持架成型模，包括下底板1和上底板13，所述下底板1和上底板13通过导柱2相互上下固定，所述下底板1上通过下螺钉5安装有下模座6，所述下模座6的中空位置由通过第一下矩形弹簧16同轴安装有下垫板3；所述上底板13的下方通过上螺钉26安装有上模座11，所述上模座11的中空位置通过第一上矩形弹簧17同轴安装有上垫板18，

所述下垫板3的上方通过第二下矩形弹簧4设置有下顶料块7，在下模座6的上方同轴安装有下成型凹模20，所述下顶料块6的中部、第二下矩形弹簧4的中部和下模座3的中部由下内六角螺钉8固定安装在下底板1的上部；所述上垫板18的下方通过第二上矩形弹簧21设置有上顶料块22，在上模座11的下方同轴安装有上成型凹模10，所述上顶料块22的中部、第二上矩形弹簧21的中部和上模座11的中部由上内六角螺钉23固定安装在上底板13的下部；

所述下顶料块6、下成型凹模20、上顶料块22和上成型凹模10构成的空间为产品成型空间。

本实用新型在加工产品时，下底板1和上底板13分离开并带动各自固连部件移动，将待加工的产品放入到产品成型空间，然后下底板1和上底板13分离闭合，由于下顶料块6下有第一下矩形弹簧16和第二下矩形弹簧4的弹力作用，以及上顶料块22有第一上矩形弹簧17和第二上矩形弹簧21的弹力作用，所述下顶料块6和上顶料块22最先接触并逐渐压紧待加工产品，随着力度的加大，所述下顶料块6、下成型凹模20、上顶料块22和上成型凹模10形成一个闭合空间，共同挤压待加工的产品，最后得到一个精密球形产品，下底板1和上底板13分离后，通过第一下矩形弹簧16、第二下矩形弹簧4、第一上矩形弹簧17和第二上矩形弹簧21的弹力作用，所述下顶料块6和上顶料块22均被顶起，将产品顶出成型空间，方便工人取出更换，完成一次加工。

更进一步的技术方案是，所述上底板13固定有导筒24，导筒24的内壁上设置有导套12，所述导柱2是与下底板1固定并和所述导筒24相互导接。

更进一步的技术方案是，所述下底板1的上方固定有下内螺纹圆柱销25，所述下螺钉5是和所述下内螺纹圆柱销25相固连；所述上底板13的下方秃顶有上内螺纹圆柱销14，所述上螺钉26是和所述上内螺纹圆柱销14相固连。