[实用新型]一种球阀阀座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀座，属于工程元件或部件技术领域。

背景技术

球阀是一种很常用的技术,常用于石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业，用于截断或接通管路中的介质。

球阀的密封原理主要是通过: 阀体内部设置一个阀球，阀门处于开启状态时，阀球中间的通孔与阀盖两端的进出口导通，形成管路。关闭时，只需通过阀杆带动阀球旋转90°，利用阀球的球面将管路封闭。为防止阀门内部泄露，阀座与阀球球面构成密封副。所以说阀座与阀球之间的密封至关重要，但是在阀座与阀球的配合使用中，阀座会被管路中传输介质中带有的杂质磨损，导致阀座与阀球的密封端面不在密封出现缝隙。因此以较软材质制成的阀座（如橡胶材料一类的）替代原先易磨损材质制成的阀座，由于橡胶自身具备的弹性特质，有效缓解了因杂质磨损带来的泄露问题。但是这又带来了另一个问题，材料太软，有可能在荷载下出现冷变形（蠕变），影响球阀的正常使用和性能。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种耐磨抗压不易变形的球阀阀座。

本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种球阀阀座包括环形外阀座和嵌设在所述环形外阀座内的环形内阀座；所述环形内阀座靠近阀球侧的内壁制有配合所述阀球球面的第一斜面,所述外阀座内壁制有与所述第一斜面配合的第二斜面,所述第一斜面与所述第二斜面共同组成与所述阀球球面贴合的端面；所述环形外阀座中填设有环形金属骨架。

上述技术方案的改进是：所述环形金属骨架靠近所述阀球侧的截面制成“J”型弯曲。

上述技术方案的改进是：所述环形内阀座外壁制有三角形凸起，所述三角形凸起绕所述环形内阀座外壁圆周形成三角形凸起环，所述环形外阀座内壁制有与所述三角形凸起环配合的凹槽。

上述技术方案的改进是：所述环形外阀座远离所述阀球侧与所述环形内阀座远离所述阀球侧在同一平面上。

上述技术方案的改进是：所述环形外阀座外壁制有若干间隔设置的凸起，所述凸起绕所述环形外阀座外壁圆周形成若干道间隔设置的凸起环。

上述技术方案的改进是：所述凸起环有两道。

本实用新型采用上述技术方案的有益效果是：由于一般阀座采用单层阀座，易于被管道中传输杂质划损，影响阀座与阀球配合端面的密封，且受压后蠕变，蠕变后的阀座与阀球配合端面间的密封效果较差，影响正常使用。本实用新型采用内外阀座组合的形式，将内外阀座组合，提高了阀座的抗划损能力；同时在外阀座中加入金属骨架，提高外阀座整体抗压力，在承压范围内不会出现蠕变现象，延长阀座使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例球阀阀座的结构示意图。

图2是图1中内阀座的结构示意图。

图3是图1中外阀座的机构示意图。

图4是使用本实用新型实施球阀阀座的球阀结构示意图。

具体实施方式

实施例

本实施例的一种球阀阀座,如图1所示，包括环形外阀座2和嵌设在环形外阀座2内的环形内阀座1；环形内阀座1靠近阀球4侧的内壁制有斜面；环形外阀座2中填设有环形金属骨架5，环形金属骨架5靠近阀球4侧向环形金属骨架5内侧弯曲，并向环形金属骨架5的中心弯曲，弯曲处截面为“J”形。

本实施例的金属骨架5采用记忆合金骨架，形状记忆合金是上个世纪70年代发现的一种具有“记忆”形状功能的合金，其特点是弯曲量大，塑性高；在记忆温度以上回复以前形状；当温度达到某一定数值时，材料内部的晶体结构会发生变化，从而导致外形形变，增强橡胶外阀座的回弹性，可以减少受压后出现蠕变的现象出现，延长了使用寿命，增加了使用该阀座的球阀的密封可靠性。形状记忆合金的研究、发现至今为止已有十几种记忆合金体系。包括Au-Cd、Ag-Cd、Cu-Zn、Cu-Zn-Al、Cu-Zn-Sn、Cu-Zn-Si、Cu-Sn、Cu-Zn-Ga、In-Ti、Au-Cu-Zn、NiAl、Fe-Pt、Ti-Ni、Ti-Ni-Pd、Ti-Nb、U-Nb和Fe-Mn-Si等。

本实施例的环形内阀座1外壁制有三角形凸起6，如图2所示，三角形凸起6绕环形内阀座1外壁圆周形成三角形凸起环，三角形凸起环卡在环形外阀座2内壁凹槽7中， 使得内外阀座相对位置固定，不会在使用中产生位移，影响阀座密封性能。