[实用新型]钻头和钻头的拧卸设备

说明书

技术领域

本实用新型实施例涉及机械技术，尤其涉及一种钻头和钻头的拧卸设备。

背景技术

图1为传统钻头的结构示意图。如图1所示，传统钻头主要包括刀翼1和钻头尾部2。具体的，以直径为113mm的钻头为例，传统钻头的总长为140mm，钻头尾部的长度为83mm，钻头尾部的直径为80mm。

传统的钻头拧卸方法为人工拧卸方法，即人工通过管钳钳住钻头尾部2，再配合大锤进行拧卸，但是该方法费时费力，容易造成安全隐患。为了加快钻头拧卸速度，减少安全隐患，出现了机械化钻头拧卸方法，该方法具体是通过钻机动力头向后拉紧与钻头尾部2连接的钻杆，钻机前面的夹持器夹紧钻头尾部2，利用钻头尾部表面与夹持器卡瓦的摩擦力进行拧卸。

但是，由于传统的钻头尾部长度较短，而且直径比较粗，使得夹持器的夹紧力不够，钻头刀翼部分容易被钻机的强拉力拉到夹持器内，使得反向切削齿与夹持器的卡瓦碰撞摩擦，因此，容易造成刀翼损坏而无法使用。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种钻头及钻头的拧卸设备，防止夹持器的卡瓦夹住钻头刀翼部分，有效避免了在钻头拆卸过程由于夹持器的卡瓦与钻头摩擦而损坏刀翼，保护了钻头刀翼。

本实用新型实施例提供一种钻头，包括：刀翼、钻头尾部以及位于所述刀翼和所述钻头尾部中间的台阶；其中，

所述刀翼、所述台阶和所述钻头尾部一体成型；

所述钻头尾部的长度大于或者等于L，且小于或者等于L，其中，L为夹持器的夹持距离长度；

所述钻头尾部直径与钻杆直径之差大于或者等于3mm，且小于或者等于4mm，其中，所述钻杆与所述钻头尾部连接；

所述台阶直径大于所述夹持器张开的阈值。

在本实用新型一实施例中，所述钻头尾部的侧表面上设置有滚花。

在本实用新型一实施例中，若所述钻头的直径为113mm，则，

所述钻头的整体长度为185mm；

所述钻头尾部的长度为111mm，且直径为76mm；

所述台阶的长度为20mm，且直径为85mm。

本实用新型实施例提供一种钻头的拧卸设备，包括上述实施例中任一实施例所述的钻头、夹持器、以及与所述钻头的钻头尾部连接的钻杆。

本实用新型实施例提供的钻头，钻头尾部的长度大于或者等于L，且小于或者等于L，并且钻头尾部的直径与钻杆直径之差大于或者等于3mm，且小于或者等于4mm，使得钻头尾部的长度加长，并且直径大于钻杆直径，确保夹持器的卡瓦能够夹紧钻头尾部的同时不会夹住钻杆，方便钻头的拆卸，并且，在刀翼和钻头尾部之间设置了台阶，台阶的直径大于夹持器张开的阈值，防止夹持器的卡瓦夹住钻头刀翼部分，有效避免了在钻头拆卸过程由于夹持器的卡瓦与钻头摩擦而损坏刀翼，保护了钻头刀翼。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为传统钻头的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的钻头的结构示意图；

图3为本实用新型实施例二提供的钻头的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图2为本实用新型实施例一提供的钻头的结构示意图。如图2所示，该钻头包括：刀翼11、台阶12和钻头尾部13，其中，台阶12位于刀翼11和钻头尾部13中间。刀翼11、台阶12和钻头尾部13一体成型。钻头尾部13的长度大于或者等于L，且小于或者等于L，其中，L为夹持器的夹持距离长度。钻头尾部13直径与钻杆直径之差大于或者等于3mm，且小于或者等于4mm，即钻头尾部13的直径比钻杆直径大3～4mm，其中，钻杆与钻头尾部13连接。台阶12的直径大于夹持器张开的阈值。