[实用新型]一种钢化玻璃多成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃成型装置，尤其涉及一种钢化玻璃多成型装置。 

背景技术

目前，钢化玻璃成型装置，一般包括机架、多条第一输送辊、多条第二输送辊、多个链轮、链条、输送电机、上成型装置和下成型装置，各条第一输送辊并排安装在机架的一侧，各条第二输送辊并排安装在机架的另一侧，第一输送辊与第二输送辊位置相对应，第一输送辊的内端与第二输送辊的内端之间设有供上成型装置和下成型装置穿过的成型间隙，各条第一输送辊、第二输送辊均通过链轮、链条与输送电机传动连接，上成型装置和下成型装置分别安装在机架上，上成型装置处于第一输送辊、第二输送辊的上方，下成型装置处于第一输送辊、第二输送辊的下方。 

输送电机通过链轮、链条带动各条第一输送辊、第二输送辊转动，钢化玻璃放置在第一输送辊、第二输送辊进行输送，当到达上成型装置、下成型装置的位置时，上成型装置、下成型装置穿过成型间隙相互压合，对钢化玻璃进行成型。 

上述发明内容钢化玻璃成型装置虽能够较好地完成钢化玻璃的成型，但是，每次只能对一片钢化玻璃进行成型，生产效率较低。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种钢化玻璃多成型装置，这种钢化玻璃多成型装置能够大幅度提高生产效率，而且结构简单，制造成本低，占用空间小。采用的技术方案如下： 

一种钢化玻璃多成型装置，包括机架、多条第一输送辊、多条第二输送辊、多个链轮、链条、输送电机、上成型装置和下成型装置，各条第一输送辊并排安装在机架的一侧，各条第二输送辊并排安装在机架的另一侧，第一输送辊与第二输送辊位置相对应，第一输送辊的内端与第二输送辊的内端之间设有供上成型装置和下成型装置穿过的成型间隙，各条第一输送辊、第二输送辊均通过链轮、链条与输送电机传动连接，上成型装置和下成型装置分别安装在机架上，上成型装置处于第一输送辊、第二输送辊的上方，下成型装置处于第一输送辊、第二输送辊的下方，其特征是：还包括支撑板和多条第三输送辊；支撑板的下端安装在机架上，各条第三输送辊均安装在支撑板上并处于成型间隙中，第三输送辊将成型间隙分隔为第一成型间隙和第二成型间隙，各条第三输送辊均通过链轮、链条与输送电机传动连接；所述上成型装置包括上升降机构、上模具座、第一上成型模具和第二上成型模具，上升降机构安装在机架上，上模具座安装在上升降机构的动力输出端上，第一上成型模具和第二上成型模具均安装在上模具座上；所述下成型装置包括下升降机构、下模具座、第一下成型模具和第二下成型模具，下升降机构安装在机架上，下模具座安装在下升降机构的动力输出端上，第一下成型模具和第二下成型模具均安装在下模具座上；第一上成型模具、第一下成型模具与第一成型间隙相对应，第二上成型模具、第二下成型模具与第二成型间隙相对应。

上述上升降机构、下升降机构通常采用气缸。 

本实用新型通过在第一输送辊与第二输送辊之间设置了第三输送辊，将成型间隙分隔为第一成型间隙和第二成型间隙，使得能够同时输送两片钢化玻璃，在此基础上，设置两套成型模具（分别是第一上成型模具、第一下成型模具，以及第二上成型模具、第二下成型模具），一次性完成两片钢化玻璃的成型，大幅度提高钢化玻璃的加工效率，而且只是在原有设备的基础上增设第三输送辊和另一套成型模具，结构相当简单，而且远比两台设备的制造成本低、占用空间小。 

作为本实用新型的优选方案，所述支撑板的下端可拆卸安装在所述机架上。通过将支撑板的下端可拆卸安装在机架上，当需要对大尺寸钢化玻璃进行成型时，将支撑板及其上的第三输送辊拆卸掉，换上大尺寸的成型模具就可以，方便快捷，适用于各种尺寸钢化玻璃的加工。 

作为本实用新型的优选方案，所述第一输送辊、第二输送辊均分别通过第一活动结构安装在所述机架上。第一输送辊、第二输送辊均分别通过第一活动结构安装在机架上，使得第一输送辊、第二输送辊的内端之间的距离可以调节，也即调节了第一成型间隙、第二成型间隙的大小，再配合适当的成型模具，适应各种规格钢化玻璃的成型。 

作为本实用新型进一步的优选方案，所述第三输送辊均通过第二活动结构安装在所述机架上。第三输送辊均通过第二活动结构安装在机架上，可以随时更换第三输送辊的长短，调节第一成型间隙、第二成型间隙两侧的距离，使得两套成型模具在固定安装的情况下，两套成型模具均能够准确对中，也使得能够同时对不同规格的钢化玻璃进行成型。