[实用新型]一种包装机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种包装机，涉及包装领域。

【背景技术】

箱体打包过程中，需要使用包装袋对箱体进行包装，防止箱体在运输过程中意外打开，现有的箱体包装采用手工完成，包装带在箱体上缠绕一圈后，将包装带剪断，然后包装带的两端加热粘连在一起，手工操作劳动强度大，效率低。

【发明内容】

本实用新型解决的技术问题是提供一种包装机，方便对箱体进行打包。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种包装机，包括机座、设置机座上表面的支撑板和设置在机座一端的包装带送进辊，所述机座包括相对设置的左机体和右机体，所述左机体和右机体之间形成过料间隙，所述支撑板上设有与过料间隙相对的避让槽，所述左机体和右机体之间设有与包装带送进辊相对的输送轨道，所述输送轨道包括沿过料间隙长度间隔设有的前输送段和后输送段，所述前输送段和后输送段之间设有可升降的压块和切刀组件以及位于输送轨道上方与压块相对并可沿过料间隙横向移动的挡块，所述压块上设有加热单元。

进一步的，所述前输送段与压块相对一侧的上方设有导向板，所述导向板位于所述挡块的下方，导向板和挡块之间形成带头入口。

进一步的，所述压块与导向板相对一端的表面设有沉槽，所述切刀组件包括设置在沉槽底面上的下刀片，所述下刀片的顶部低于压块的顶面，所述导向板的端部设有与下刀片相对的上刀片。

进一步的，所述前输送段倾斜设置，所述前输送段的底部与所述包装带送进辊相对，所述前输送段的顶部与后输送段相对。

进一步的，所述加热单元为电热丝。

进一步的，所述压块的上表面设有若干齿槽。

进一步的，所述压块的底面连接有第一电磁缸。

进一步的，所述挡块位于所述机座和支撑板之间，挡块上连接有第二电磁缸。

进一步的，所述左机体上设有位于所述挡块两侧的导轨。

进一步的，所述支撑板上表面设有定位块。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的包装机，包装带送进辊提供的包装带由前输送段跨过压块后，由后输送段延伸出避让槽，拉动包装带绕过箱体后，拉动包装带的带头穿入压块和挡块之间，切刀组件上升降切断包装带，压块上方通过高温将包装带的两端粘连在一起，切刀组件和压块下降，挡块移动避让包装带从支撑板上穿出，然后再在箱体的其余部位进行包装，可提高包装的速度，减轻劳动强度。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为本实用新型的内部结构图。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

参考图1、图2、图3和图4，所示的一种包装机，包括机座1、设置机座1上表面的支撑板2和设置在机座1一端的包装带送进辊6，机座1包括相对设置的左机体11和右机体12，左机体11和右机体12之间形成过料间隙13，支撑板2上设有与过料间隙13相对的避让槽21，左机体11和右机体12之间设有与包装带送进辊6相对的输送轨道9，输送轨道包括沿过料间隙13长度间隔设有的前输送段91和后输送段92，前输送段91和后输送段92之间设有可升降的压块8和切刀组件，在压块8的正上方设有并可沿过料间隙13横向移动的挡块5，压块8上设有加热单元81。包装带送进辊6将绕卷3提供的包装带4由前输送段91送入，跨过压块8后，由后输送段92延伸出避让槽21，拉动包装带4绕过箱体后，将包装带4的带头穿入压块8和挡块5之间，切刀组件上方降切断包装带4，压块8上方通过高温将包装带4的两端粘连在一起，切刀组件和压块8下降，挡块5移动避让包装带4从支撑板2上穿出，挡块5复位，然后再在箱体的其余部位进行包装。

其中前输送段91与压块8相对一侧的上方设有导向板7，导向板7位于挡块5的下方，导向板7和挡块5之间形成带头入口41，包装带4的带头由导向板7的导向顺利进入压块8和挡块5之间。