[实用新型]镶嵌式栅格风窗

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车设备领域，特别涉及一种镶嵌式栅格风窗。

背景技术

在隔栅风窗加工的加工过程中，一般要求栅格条准确定位在风窗栏板的侧边，以使满足相应的技术要求，并使得风窗外观美观。现有专业设备进行定位焊接，但在少批量加工或者生产中，使用专业设备会增大生产成本。

参见图1，大多采用传统人工目测、画线的方式进行焊接，定位困难尺寸不好保证，尤其栅格条的间距和角度；栅格条间距太小，焊枪不好进去，焊接困难；焊接量大，工效低，且容易产生焊接变形；出现窗叶错位，排列不整齐等现象，特别是在栏板平等对称的情况下，使用人工目测、画线的方式进行加工，定位准确性则更低。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种使栅格在间距和角度上都很好地得到了控制，控制了栅格的变形，提高了功效，确保了产品品质的镶嵌式栅格风窗。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种镶嵌式栅格风窗，所述镶嵌式栅格风窗包括底板、设置于所述底板上的第一风窗栏板和第二风窗栏板、设置于所述第一风窗栏板和所述第二风窗栏板之间的栅格条；

所述底板上设置有三角形孔，所述三角形孔顶部一侧设置有第一切割插槽，所述三角形孔一侧设置有第一切割插槽组，所述三角形孔另一侧设置有第二切割槽组；

所述第一风窗栏板底部设置有第一突出块组，所述第一突出块组与所述第一切割插槽组相匹配设置；

所述第二风窗栏板底部设置有第二突出块组，侧壁内设置有定位孔；所述第二突出块组与所述第二切割槽组相匹配设置；所述定位孔为与水平面倾斜设置的定位孔；

所述栅格条一端设置有定位轴；所述定位轴与所述定位孔尺寸形状相一致。

所述定位孔为方形孔。

所述栅格条两端均设置有定位轴；所述第一风窗栏板侧壁内也设置有定位孔。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

采用自定位相互镶嵌式结构，焊接方式改变，装配容易，使栅格在间距和角度上都很好地得到了控制，焊接简便，减少了焊缝，控制了栅格的变形，提高了功效，确保了产品品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中的镶嵌式栅格风窗的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的镶嵌式栅格风窗的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一提供的底板的结构示意图；

图4是本实用新型实施例一提供的第二风窗栏板的结构示意图；

图5是本实用新型实施例一提供的栅格条的结构示意图；

图6是本实用新型实施例二提供的栅格条的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例一

本实用新型实施例一提供了一种镶嵌式栅格风窗，参见图2，所述镶嵌式栅格风窗包括底板1、设置于底板1上的第一风窗栏板2和第二风窗栏板3、设置于第一风窗栏板2和第二风窗栏板3之间的栅格条4；

参见图3，底板1上设置有三角形孔11，三角形孔11顶部一侧设置有第一切割插槽12，三角形孔11一侧设置有第一切割插槽组13，三角形孔11另一侧设置有第二切割槽组14；

第一风窗栏板2底部设置有第一突出块组21，第一突出块组21与第一切割插槽组13相匹配设置，可设置于第一切割插槽组13内，以保证焊接前的定位，第一风窗栏板2与底板1紧固卡合连接后，该连接部位再进行焊接；

参见图4，第二风窗栏板3底部设置有第二突出块组31，侧壁内设置有定位孔32；第二突出块组31与第二切割槽组14相匹配设置，可设置于第二切割槽组14内，以保证焊接前的定位，第二风窗栏板3与底板1紧固卡合连接后，该连接部位再进行焊接；定位孔32为与水平面倾斜设置的定位孔；可为方形孔、梯形孔或者三角形孔，本实施例中选用方形孔；