[实用新型]一种用于制备片状氧化镨钕的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及稀土材料领域，特别是一种用于制备片状氧化镨钕的装置。

背景技术

沉淀法制备稀土氧化物已经是稀土生产制造领域惯用的技术，但是如何提高稀土氧化物的纯度，降低卤素原子对稀土氧化物影响也是本领域技术人员一直在研究的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够提高氧化镨钕纯度的用于制备片状氧化镨钕的装置。

本实用新型提供的技术方案为：一种用于制备片状氧化镨钕的装置，包括反应釜，还包括依次连接的水洗釜、焙烧炉、冷却器、除尘装置、尾气处理装置，所述的水洗釜的入口与反应釜的出口相连，所述的水洗釜包括釜体、搅拌杆、搅拌电机，所述的搅拌杆上由上而下依次设有第一搅拌叶组、第二搅拌叶组合第三搅拌叶组，其中，第一搅拌叶组包括4个第一搅拌叶，第二搅拌叶组包括3个第二搅拌叶，第三搅拌叶组包括4个第三搅拌叶，第一搅拌叶的宽度为第二搅拌叶宽度的0.5～0.6倍，第一搅拌叶宽度和第三搅拌叶宽度相同，第二搅拌叶的宽度为釜体内径的1/4～1/5。

在上述的用于制备片状氧化镨钕的装置中，所述的水洗釜包括原料入口、去离子水入口、含盐水出口和原料出口，所述的原料入口与反应釜的出口相连，所述的原料入口设置在所述的釜体的中部并与第二搅拌叶组平齐。

在上述的用于制备片状氧化镨钕的装置中，含盐水出口设置在釜体的上部并位于第一搅拌叶组的上方。

在上述的用于制备片状氧化镨钕的装置中，所述的含盐水出口处设有一个液固分离器，所述的液固分离器包括壳体，所述的壳体的上部设有一个与含盐水出口相连的出口，所述的壳体的下部设有一个与釜体连通的入口，所述的壳体内上下设有两块向上倾斜的第一挡板和第二挡板，所述的第一挡板和第二挡板分设在壳体内的两侧。

本实用新型通过水洗釜降低反应釜合成的氯化镨钕中卤素的含量，为了达到彻底去除卤素的目的，通过将水洗釜的入口设置在釜体的中部，并且中部的搅拌叶组宽度最大，提高水洗的效率，上下部的搅拌叶组宽度较小，起到平稳稳定固体，防止固体团聚，分散上部的去离子水使之能够在中部充分与反应釜出来的液体充分混合。

更进一步地，为了防止氧化物固体通过含盐水出口流失，在含盐水出口设置有两块挡板的液固分离器来抑制氧化物固体的流失。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型的具体实施例2的液固分离器27的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

实施例1

如图1和图2所示，一种用于制备片状氧化镨钕的装置，包括反应釜1，还包括依次连接的水洗釜2、焙烧炉3、冷却器4、除尘装置5、尾气处理装置6，所述的水洗釜2的入口与反应釜1的出口相连，所述的水洗釜2包括釜体21、搅拌杆22、搅拌电机23，所述的搅拌杆22上由上而下依次设有第一搅拌叶组、第二搅拌叶组合第三搅拌叶组，其中，第一搅拌叶组包括4个第一搅拌叶221，第二搅拌叶组包括3个第二搅拌叶222，第三搅拌叶组包括4个第三搅拌叶223，第一搅拌叶221的宽度为第二搅拌叶222宽度的0.5～0.6倍，第一搅拌叶221宽度和第三搅拌叶223宽度相同，第二搅拌叶222的宽度为釜体1内径的1/4～1/5。需要说明的是，反应釜1包括反应釜釜体11、反应釜搅拌杆12、反应釜搅拌叶13、反应釜入口14、反应釜出口15以及与反应釜搅拌杆12相连的反应釜搅拌电机16，冷却器4为一筒状结构，里面设有冷凝螺旋管41，用于冷却经过焙烧炉出来的高温烟气，焙烧炉3设有燃气入口31、与水洗釜连接的焙烧液入口32、空气入口33、烟气出口34。

在本实施例中，所述的水洗釜2包括原料入口24、去离子水入口25、含盐水出口26和原料出口27，所述的原料入口24与反应釜1的出口相连，所述的原料入口24设置在所述的釜体21的中部并与第二搅拌叶组平齐，含盐水出口26设置在釜体21的上部并位于第一搅拌叶组的上方，所述的含盐水出口处26设有一个液固分离器27，所述的液固分离器27包括壳体271，所述的壳体271的上部设有一个与含盐水出口26相连的出口272，所述的壳体271的下部设有一个与釜体21连通的入口，所述的壳体271内上下设有两块向上倾斜的第一挡板273和第二挡板274，所述的第一挡板273和第二挡板274分设在壳体271内的两侧，通过两块挡板来不断改变液流的方向抑制沉淀物的流速，进而达到分离固液的目的。