[实用新型]新型电缆挤塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及电缆制造技术领域，更确切的说是涉及一种新型电缆挤塑模具。

背景技术

目前市场上的电缆多用金属线材绞制而成，为了保护金属线材，往往需要给金属线材套上一层塑胶保护套，在制作过程中一般采用挤塑模具以塑胶材料PVC或PE为材料给金属线材挤塑成型一层塑胶保护套，在挤塑过程中，塑胶层离开挤塑模具后，由于突然没有挤塑模具的约束，塑胶层会发生扩张，导致塑胶层变得稀松，容易出现气泡等，影响了电缆的可靠性和使用寿命，目前的电缆挤塑模具多采用机械式的滚轮对挤塑后的电缆进行挤压，由于受力不均匀，挤塑上的外包材料还容易出现不均匀、松散、气泡等问题。

由此可见，目前的电缆挤塑模具仍存在不足，存在提升改进空间。 

鉴于目前电缆挤塑模具存在的不足，本设计人基于从事此类产品设计制造多年，积有丰富的专业知识和实务经验，参阅相关文献和机械结构创新实例，积极加以创新研究，以期设计一种新型电缆挤塑模具，能够改进目前电缆挤塑模具，使其更具有竞争性和实用性，经过不断研究、设计，并经反复试作样品和改进后，终于创设出确具使用价值的本实用新型。

发明内容

本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服目前电缆挤塑模具的不足，而提供一种新型电缆挤塑模具，克服了目前电缆挤塑模具对挤塑过后的外包材料挤压容易造成外包材料不均匀、松散或者起气泡的问题，提供一种采用能形成径向均匀快读高压气流的环形气流挤压通道的挤塑模具，让环形气流挤压通道对挤塑过后的电缆及其外包材料进行挤压；克服气流对塑料挤出腔内塑胶材料的温度造成影响，采用真空隔热层包覆塑料挤出腔临近环形气流挤压通道的部分。

本实用新型解决其主要技术问题是通过以下技术方案来实现的，依据本实用新型提出的新型电缆挤塑模具，包括挤塑电缆通道、塑料挤出腔、环形气流挤压通道和真空隔热层，塑料挤出腔位于挤塑电缆通道的末端，环形气流挤压通道紧挨塑料挤出腔并与挤塑电缆通道同轴，真空隔热层包覆塑料挤出腔临近环形气流挤压通道的部分，环形气流挤压通道的出口设有环形出气口，环形出气口的轴线和挤塑电缆通道的轴线位于同一直线。

更好地，上述环形出气口距离电缆塑胶表面的尺寸为0.2毫米到1毫米。

更好地，上述环形出气口的轴向宽度为0.1毫米到0.5毫米。

更好地，上述环形出气口和真空隔热层边缘的轴向距离为0.1毫米到0.5毫米。

本实用新型所述的新型电缆挤塑模具，其产生的有益效果是：采用能喷射出径向气流的环形气流挤压通道，挤塑过的电缆通过环形气流挤压通道，环形气流挤压通道能形成高压快速的气流，被挤塑上的外包材料被均匀气流挤压变得紧密并迅速降温；真空隔热层防止塑料挤出腔内的塑胶被气流降温，对未挤塑前的塑胶材料很好地保温，提高了挤塑工艺的稳定性，使经过挤压挤塑后的电缆更可靠耐用。

附图说明

图1为本实用新型的实施例在挤塑时的纵截面示意图。

附图标记说明：1、挤塑电缆通道；2、塑料挤出腔；3、环形气流挤压通道；4、真空隔热层。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1所示，本实用新型的新型电缆挤塑模具，包括挤塑电缆通道1、塑料挤出腔2、环形气流挤压通道3和真空隔热层4，塑料挤出腔2位于挤塑电缆通道1的末端，环形气流挤压通道3紧挨塑料挤出腔2并与挤塑电缆通道1同轴，真空隔热层4包覆塑料挤出腔2临近环形气流挤压通道3的部分，环形气流挤压通道3的出口设有环形出气口，环形出气口的轴线和挤塑电缆通道1的轴线位于同一直线。环形出气口距离电缆塑胶表面的尺寸为0.2毫米到1毫米。环形出气口的轴向宽度为0.1毫米到0.5毫米。环形出气口和真空隔热层4边缘的轴向距离为0.1毫米到0.5毫米。在挤塑时，电缆经挤塑电缆通道1在塑料挤出腔2处被挤塑上外包塑胶材料，电缆及其外包塑胶材料通过环形气流挤压通道3，环形气流挤压通道3形成径向均匀的快速高压气流，对外包塑胶材料进行挤压，使外包塑胶材料变得均匀紧密。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围。