[实用新型]气泡雾化油枪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气泡雾化油枪。

背景技术

现火力发电厂锅炉的点火油枪及助燃油枪，一般采用机械压力式雾化油枪和“Y”型蒸汽-机械雾化油枪。

机械雾化油枪的雾化机理主要是利用高油压在旋流雾化片中进行撞击、旋转直至出口处与空气的剪切来雾化的，克服的是燃油的粘性力，其结构简单，使用操作方便，但其雾化效果较差，设计良好时雾化颗粒度可达120μm左右，而且分布不均匀，特别是油压降低时雾化效果显著降低，再加上其结构特点，出口孔径较小(一般为Φ1.8mm左右)，容易出现结焦堵塞，冷炉点火冒黑烟现象。

“Y”型蒸汽雾化油枪雾化机理主要是利用高油压与蒸汽之间的相对运动来进行剪切、撞击、旋转雾化的。其结构特点主要在油枪枪头处有一“Y”型装置，在其出口处形成油汽之间的相对运动，通过蒸汽不断的剪切油来雾化的，克服的是燃油的粘性力，其出口孔径一般为Φ1.8mm左右，雾化颗粒度可达100μm左右，因此，也存在雾化效果差，燃烧不充分，容易出现结焦、堵塞，冷炉点火冒黑烟现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对目前我国火力发电厂的锅炉油枪大多数是机械压力式雾化喷嘴或“Y”型蒸汽雾化油枪。这些油枪一般都有雾化效果不稳定，容易发生堵塞和调节性能不理想的缺点的问题。

本实用新型的设计思想是，基于雾化机理是利用流体力学两相流理论，将低压雾化介质(蒸汽或压缩空气)注入到低压油里面，在一混合腔内混合，形成油包气的特定流态—气泡流，利用气泡的产生、运动、变形，直至在枪头出口处形成气泡内外压力差，通过其压差使气泡涨裂来雾化的，破坏的是燃油的表面张力，所以其能耗小，雾化颗粒度细(一般可达50μm左右)，而且尺寸分布均匀，分布指数N>2。因此，燃烧充分，不冒黑烟；再加上其结构特性，油孔、气孔均较大，而且孔数多，所以不易出现结焦、堵塞，冷炉点火冒黑烟现象。

本实用新型的目的是设计一种雾化效果好，燃烧充分，火焰明亮，冷炉点火期间不存在冒黑烟现象的气泡雾化油枪。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种气泡雾化油枪，包括中空内管、中空外管、枪头螺头、雾化片、油枪头、风管接头、油管接头、定位环和前支撑板；

所述油枪头通过定位环与枪头螺头的一端头相连；所述油枪头的前端呈半球状，油枪头的前端在同一圆周上均匀设置有2n个喷射孔，n≥1；关于油枪头中心轴线对称的两个喷射孔的中心线形成一个角度A，60°≤A≤100°；

所述雾化片的一端通过螺纹副固定设置在定位环上；所述雾化片一端设有混合腔，所述混合腔的混合腔底部设有与中空内管的内腔相连通的出油孔，所述混合腔的侧壁上在同一圆周上均匀设置有2m个出气孔，m≥1；关于混合腔的中心轴线对称的两个出气孔的中心线形成一个角度B，60°≤B≤100°；所述混合腔位于定位环所在的一侧；

所述枪头螺头的另一端头与中空外管的一端头相连；

所述中空内管设置在中空外管内，中空内管与中空外管之间形成均匀的空腔；

所述油管接头固定设置在中空外管的另一端头上，且油管接头的内腔与中空内管的内腔相连通，油管接头的内腔与空腔完全隔绝；

所述中空内管的一端插入雾化片的另一端内并定位；中空内管的另一端伸入到油管接头内并定位；

所述风管接头固定设置在中空外管的管壁上，且风管接头的内腔与空腔相连通；所述风管接头位于靠近设置有油管接头的中空外管的端部；

所述前支撑板呈圆环状，其内圈固定设置在中空内管的外管表面上，其外圈固定设置在中空外管的内管表面上；所述前支撑板位于靠近设置有雾化片的一侧；所述前支撑板的设有过气孔。

进一步改进，还包括中支撑板；所述中支撑板呈圆环状，其内圈固定设置在中空内管的外管表面上，其外圈与中空外管的内管表面之间设有间隙；所述中支撑板位于中空内管的中心位置处。本实用新型中设置的中支撑板其目的是，防止中空内管的中心位置处出现下垂现象，造成中空内管与中空外管之间的空腔不均匀。

进一步改进，所述油枪头的前端还设有中心喷射孔，所述中心喷射孔的中心线与油枪头的中心轴线共线。

进一步改进，所述中空内管与雾化片之间设置有密封圈。本实用新型设置的密封圈有效地防止，低压油与空气在未进入到混合腔内，就进行混合，造成后续的雾化效果差。

进一步改进，所述n＝2或3；m＝2或3。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：