[实用新型]制备空调压缩机用镀铜管的退镀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及空调压缩机用镀铜管的加工领域，尤其是一种制备空调压缩机用镀铜管的退镀装置。

背景技术

目前，空调压缩机用镀铜管的生产工艺一般是将成型后的管体进行全电镀后，再将需要镀铜管的其中一段进行车削或磨削，将表面的镀铜层削去，铁质表面再次裸露，以达到管体一端与铁质材料焊接或与气缸进行过盈紧配密封，压缩机内一端与铜质材料焊接的目的，如中国实用新型专利ZL201110389070.7所公开的内容，该结构虽然能达到上述目的，但同时存在一下缺陷：1）、该车削铜层的步骤，不然会使管体上沾满微小的铁粉、铁屑、毛刺等杂质，对后期清洗造成很大困扰，若清洗不干净，该残留有杂质的管体直接安装在压缩机上，会导致压缩机堵转，严重影响压缩机工作；2)、在车削过程中，由于其加工精度的要求较高，在削去铜层的同时，经常会将铁质部分也削去一点，导致管体的厚度变小，强度随之降低，同样影响使用寿命；3）、电镀后再机械加工成型，工序较多，制造成本高，容易产生加工不良，导致废品率高，而且机械加工的多次经过夹紧而损坏管体表面，影响装配精度。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、合理的制备空调压缩机用镀铜管的退镀装置及其退镀方法，采用无屑加工方式完成局部退镀，不会产生铁屑、毛刺，加工工序减少，有效降低生产成本，成型后再电镀和退镀，避免了电镀后再次机械加工产生的加工不良等现象，也避免了机械加工的多次夹紧而损坏管体表面。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

制备空调压缩机用镀铜管的退镀装置，包括成型好的半成品管体，半成品管体上完全覆盖有电镀铜层，其特征是，还包括有退镀池、基座以及退镀化学液循环系统，退镀池与退镀化学液循环系统接通，退镀过程中退镀化学液会在退镀池与退镀化学液循环系统之间实现循环供给和回收，基座呈高度可调式安装在退镀池内，多个半成品管体立式放置在基座上，且需要退镀的一段朝下；

每个半成品管体需要退镀一段的退镀高度为α1；

退镀池内的退镀化学液液面高度为α2；

基座与半成品管体接触的平面和退镀池底面之间的距离为α3；

α1=α2-α3。

该结构的局部退镀装置，其结构简单、合理，操作简便，利用化学退镀方法，去除半成品管体表面的其中一端的铜层，操作时，只需要将半成品管体立式放置在退镀池内，再通过退镀化学液循环系统将退镀化学液灌入退镀池内，使液面上升至高度为α2，由于α2可以通过每个半成品管体需要退镀一段的退镀高α1加上基座与半成品管体接触的平面和退镀池底面之间的距离α3之和得出，其中α3为可变量，可以通过调节基座的高度实现调节，在退镀过程中，退镀池内的液面会保持在α2，并且通过退镀化学液循环系统对退镀池进行循环供给和回收退镀化学液，高度为α2的液面以下的半成品管体是需要进行退镀的，液面以上的半成品管体是不需要退镀的，确定好液面高度后，即可以使管体进行局部退镀，退镀完毕后，即可取出管体进行下一步的清洗等工作，即可包装储存，后续无需任何机械加工，不会产生任何铁屑、毛刺等杂质，方便回收，更加节能环保。

所述基座上设有多个通孔，基座通过可调高度的组件放置在退镀池内，退镀化学液由下至上穿过通孔与半成品管体接触；基座上设置通孔，使退镀化学液由底部慢慢上升时，由通孔穿过，更容易与半成品管体内壁接触，有效提高退镀效率。

所述基座上连接有多个支架，每个半成品管体插接在支架上定位，且支架与需要退镀的一段不接触；支架的作用，实际是防止单纯地将半成品管体立式放置在基座上时，没有定位，容易倾倒，为了实现半成品管体的定位，又要不影响退镀化学液与半成品管体接触和不阻碍液面的上升，设置了支架，支架顶部设置于半成品管体上部、不需要退镀的内壁支撑的结构，可以使半成品管体固定在支架上，搬动基座时也不会使半成品管体倾倒，有效提高退镀效率和退镀效果。

所述支架可以为倒锥体。

利用退镀装置对空调压缩机用镀铜管进行退镀的方法，其特征是，包括如下步骤：

（1）确定每个半成品管体需要退镀一段的退镀高度为α1，将放置有多个半成品管体的基座平稳放置在退镀池内固定，并保证每个半成品管体立式放置、需要退镀的一段朝下；

（2）调节基座高度，基座与半成品管体接触的平面和退镀池底面之间的距离为α3，退镀化学液循环系统启动供液功能和回收功能将退镀化学液输送入退镀池内，并且使退镀池内的退镀化学液液面高度保持在α2，使退镀池内的退镀化学液由退镀化学液循环系统连续供给和回收，且满足α1=α2-α3；