[实用新型]一种钢模板的半自动脱模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，具体涉及一种用于混凝土浇筑的钢模板的半自动脱模装置。

背景技术

在建筑施工中，大面积区域浇筑或应用顶升平台施工时，为提高模板利用率，缩短工期，降低成本，而应用大型钢模板进行混凝土浇筑，在后期脱模过程中，脱模困难，脱模时应用撬棍进行脱模，若操作不当，易造成刚模板变形，甚至造成混凝土质量缺陷。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供了一种结够简单、成本低，应用于大型钢模板的半自动脱模装置。

为实现上述目的，本实用新型技术方案如下：一种钢模板的半自动脱模装置，包括弹簧套壳、回弹件、锁紧螺杆、两根螺杆、两个回弹螺母、弹簧，其特征在于：弹簧套壳的一侧上设有三个孔，且中间的孔设计为螺纹孔，锁紧螺杆穿过弹簧套壳螺纹孔，两根螺杆分别焊接在回弹件上，且两根螺杆分别穿过弹簧套壳上另二个孔，且外端部分别套上两个回弹螺母，弹簧放置在弹簧套壳内，一端固定在回弹件上，另一端固定在锁紧螺杆上。

本实用新型还包括还包括锁紧螺母(8)，锁紧螺母(8)焊接在锁紧螺杆(7)外端部上。

本实用新型还包括两片垫片，两片垫片分别放置两个回弹螺母与弹簧套壳之间。

所述的弹簧套壳内设有一个弹簧腔，弹簧腔的高度与弹簧的宽度一致，弹簧腔内放置弹簧。

通过该技术方案，在混凝土浇筑前，铺设钢模板，调节回弹件平面，使其与钢模板面平齐。本实用新型通过锁紧螺杆调节弹簧的预紧力，预紧力可以较实际近况调节。本实用新型通过在锁紧螺杆端部焊接了一螺母，方便操作，该方法节约了制造成本，制造方便、可靠。本实用新型通过人工松动回弹螺母，依靠弹簧预紧力回弹回弹件，松动回弹螺母速度慢，不会对混凝土结构造成冲击。

本实用新型的回弹件均匀布置在钢模板上，减小了因受力不均而引起的钢模板变形。

本实用新型连接采用螺纹连接和焊接，制造工艺简单，成本低。

本实用新型为半自动脱模，结构简单，操作简单。

本实用新型的优点是：脱模时只需松动回弹螺母，弹簧回弹带动回弹件和弹簧套壳，回弹件及弹簧套壳带动钢模板实现自动脱模，使钢模脱模更加容易，脱模过程对混凝土结构无冲击，钢模板受力均匀，提高了混凝土结构的质量，减小了钢模板的变形。

附图说明

图1为本实用新型在钢模板上使用的布置图；

图2为本实用新型的示意图；

图3为图2的A-A剖面图；

图4为图2的B-B剖面图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本说明作进一步说明。

参见图2、图3、图4，本实用新型包括弹簧套壳6、包两片垫片9、回弹件4、锁紧螺杆7、锁紧螺母8、两根螺杆、两个回弹螺母5、弹簧10，所述的弹簧套壳6内设有一个弹簧腔，弹簧腔的高度与弹簧10的宽度一致，弹簧套壳6的一侧上设有三个孔，且中间的孔设计为螺纹孔，锁紧螺杆7穿过弹簧套壳6螺纹孔的外端部焊接一锁紧螺母8，两根螺杆分别焊接在回弹件4上，且两根螺杆分别穿过弹簧套壳6上另二个孔，且外端部分别套上两个回弹螺母5，弹簧10放置在弹簧腔内，一端固定在回弹件4上，另一端固定在锁紧螺杆7上；两片垫片9分别放置两个回弹螺母5与弹簧套壳6之间。

参见图1，本实用新型使用时，钢模板1横向设置若干有背肋3，两根背肋3之间的钢模板1上开有圆形孔，且圆形孔尺寸与半自动脱模装置2的回弹件4尺寸形成配合，将半自动脱模装置2的回弹件4放置在钢模板1的圆形孔上，并将半自动脱模装置2的弹簧套壳6焊接在钢模板1上，旋转锁紧螺母8使锁紧螺杆7通过弹簧10压紧回弹件4，当回弹件4与钢模板平齐，旋紧两个回弹螺母5使本半自动脱模装置2与钢模板1固定成一体，就可以浇铸混凝土。

实际应用时按规定要求安装好脱模装置后，先调整回弹件，使其与钢模板平齐，通过锁紧螺杆调节弹簧预紧力。

在脱模时，人工松动回弹螺母5，弹簧10伸长，实现自动脱模，松动回弹螺母5是应该均匀，缓慢的进行。

脱模时只需松动回弹螺母5，弹簧回弹5带动回弹件4和弹簧套壳6，回弹件4及弹簧套壳6带动钢模板1实现自动脱模，使钢模脱模更加容易，脱模过程对混凝土结构无冲击，钢模板受力均匀，提高了混凝土结构的质量，减小了钢模板的变形。

本实用新型结构简单，制造过程简单，配件制作简单，安装拆卸方便，成本低廉。

上述实施是对本实用新型的具体描述，只用对本实用新型进行进一步说明，不能理解为本实用新型的保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述发明的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均属于本实用新型的保护范围之内。