[实用新型]颗粒状硬脂酸钙生产设备及造粒机

说明书

技术领域

本发明属于化工技术领域，涉及硬脂酸钙的生产技术，具体地说是颗粒状硬脂酸钙的生产加工技术。

背景技术

硬脂酸钙作为一种常用塑料助剂，一般由硬脂酸和氢氧化钙中合反应制成，也有通过氯化钙与硬脂酸和棕榈酸钠盐的混合物反应制成。

市面上，硬脂酸钙产品一般以粉末状为主。粉末状硬脂酸钙在包装、运输、以及用于塑料制品生产加工时，易产生粉尘，会对使用环境造成污染。因此粉末状硬脂脂钙的包装需密封，做为塑料助剂使用时，也需要对塑料制品加工设备做出防尘处理。这不仅增加粉尘处理成本，也增加了设备复杂性。

以颗粒状硬脂酸钙代替粉末状硬脂酸钙，可以有效减少在包装、运输、以及使用时粉尘污染。

目前，颗粒状硬脂酸钙的生产所面临的主要问题如下。

1、 颗粒碎小，大小不一，且粉末含量高。

现有颗粒状硬脂酸钙的生产，大多不用造粒机造粒，而是在反应釜内反应完成后，直接形成颗粒，颗粒由反应物在搅拌中冷却结块形成，大小无法控制，一般都是很碎的小粒，大小不一。大量没有结成颗粒的部分以粉末状态（更细小的颗粒）存在。成品率低，一般在95%以下。

2、 含水率高，颗粒密度低，易破碎。

采用硬脂酸和氢氧化钙反应生产硬脂酸钙，其副产物是水（H₂O）。采用现有方法生产硬脂酸钙颗粒时，大量混合在硬脂酸钙分子中的水分子，在硬脂酸钙结成颗粒时直接被包含在颗粒中无法排出。含水率高一方面影响硬脂酸钙的纯度。另一方面导致颗粒密度低，易破碎。堆积密度也较小。

发明内容

本发明目的在于针对现有颗粒状硬脂酸钙的生产所面临的问题，设计一种颗粒状硬脂酸钙生产设备，包括反应釜、和造粒机；所述造粒机包括机头、料筒、动力机构，机头设料筒前端，机头内设孔板和切粒刀片，机头下方设出料口。料筒内设用于推送物料的螺杆，料筒后半部朝上设有进料口。

其特征在于，

造粒机设置在反应釜下方,所述反应釜底部放料口与造粒机的进料口通过管道相连通。

料筒外侧围设有用于通过导热油的夹套。进油口设在夹套后端，出油口设在夹套前端。夹套内的导热油流动方向与料筒内物料被推送的方向一致。

料筒上在进料口的后方设有一用于排放水蒸汽的单向排气口。

上述方案中，所述动力机构包括电动机、减速机构，减速机构直接或者通过传动机构与料筒内的螺杆联接。

所述单向排气口作用在于排出造粒机料筒内的水蒸气，同时保持外界空气不能进入料筒。

为此，排气口内应设置能够限制气体反向流动的阀门结构。该阀门结构适于采用溢流阀，以实现其在防止外界空气不进入料筒的前题上，顺利排出料筒内水蒸汽。例如在排气孔出口处设隔膜，由弹簧将隔膜抵压在出口上。

为了尽可能简化排气口的结构，降低造粒设备的制造成本，并保证阀门结构单向排气可靠性并具有更长的使用寿命，作为改进，本发明给出一种优选的排气口结构：排气口竖直朝上设置，阀门结构设在排气口上端，阀门结构由阀套和阀塞两部分组成，阀套上部为柱筒结构和下部为锥筒结构，阀塞下端为锥体，阀塞下端的锥体与阀套的锥筒锥度相同。在阀塞的自然重力作用下，阀塞下端的锥体的锥面与阀套下部锥筒的锥面贴合气密封。料筒内没有水蒸汽或者较少时，阀口结构关闭，料筒水蒸汽多起来时，水蒸汽将阀塞顶开从排气口排出。

进一步地，所述夹套的进油口位于料筒下方，出油口位于料筒上方。

进一步地，上述设备还包括旋风分离器、振动筛分器，所述造粒机的机头下方出料口的下方设收料斗，收料斗后方设鼓风机，收料斗前方通过管道连接到旋风分离器的物料入口。振动筛分器设置在旋风分离器下方，两者上下端密封连通。由造粒机制造的硬脂酸钙颗粒，先后经过旋风分离器、振动筛分器去除产物中少量的粉末和小颗粒后，最终获得纯度很高，大小均一的硬脂酸钙颗粒产品。

本发明的有益效果如下。

1、反应釜刚刚反应完成的产物硬脂酸钙无需取出，直接进入造粒机，一方面刚刚反应完成的硬脂酸钙在反应过程中经过了充分搅拌，均匀度非常高，由此直接切出来的颗粒密度均匀，碰撞时不易破碎。另一方面，反应完成后就热直接造粒，充分利用了反应温度，只需再稍微加热并保持温度即可，节省大量能源。

2、颗粒含水率低。造粒机在推挤物料过程中，大部分水蒸汽受压被挤出向料筒后端的空处流动，然后从料筒后端的排气口排出。

3、造粒时，通过导热油对料筒进行加热和保温，温度均匀，保证最终颗粒密度均匀（充分搅拌和均匀的温度保证密度均匀）。