[实用新型]节水型的高效水洗釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水洗斧，尤其涉及一种节水型的高效水洗釜。

背景技术

目前，在使用溶液聚合法工艺制备橡胶等高分子材料时，普遍采用水洗釜将原料与母液进行分离，并且通过水洗干燥获得最终成品；由于原料母液去除不彻底会严重影响原料产品的各使用性能，因此必须进行水洗；但是，就目前普遍使用的水洗釜而言，其进出水口位置较高，而过滤器的过滤面积非常有限，母液排出有限，因此，使得清洁水耗费较多，清洗时间较长。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是需要提供一种能够减少耗水量和水洗时间的节水型的高效水洗釜，进而实现保护环境和提高效率的目的。

对此，本实用新型提供一种节水型的高效水洗釜，包括：水洗釜本体、烧结金属过滤层、进水口、排污口和出料口，所述烧结金属过滤层设置在水洗釜本体的下半段，所述进水口设置在水洗釜本体的侧面，所述排污口和出料口分别设置在水洗釜本体的底部。

本实用新型的进一步改进在于，所述出料口设置在水洗釜本体的底部正中央。

本实用新型的进一步改进在于，所述烧结金属过滤层的内壁为光滑面。

本实用新型的进一步改进在于，还包括排污层，所述排污层设置在烧结金属过滤层与水洗釜本体的外壳之间。

本实用新型的进一步改进在于，所述排污口设置在排污层的下端。

本实用新型的进一步改进在于，所述烧结金属过滤层在水洗釜本体侧面上的高度高于进水口所设置在水洗釜本体侧面上的高度。

本实用新型以金属烧结材料作为烧结金属过滤层，所述烧结金属过滤层设置在水洗釜本体的下半段，并作为水洗釜本体的一部分，能够增加过滤面积，降低排污口的相对高度，使得初次母液排除较彻底，且其内壁为光滑面；由于初次母液排出较彻底，使得后续水洗时用于稀释的清洁水用量减少；并且由于后续污水排出彻底，因此批次清水消耗量降低至少30%；采用本发明的水洗斧之后，由于过滤面积增加，排污口相对高度降低，使得排污速度也有所提高，水洗时间相应缩短至少30%。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：能够增加过滤面积，降低排污口的相对高度，提高排污速度，进而能够在最大程度上减少耗水量和水洗时间，保护环境力度，并提高了工作的效率。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2是现有技术的结构示意图；

图3是本实用新型一种实施例与现有技术的效果对比示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的较优的实施例作进一步的详细说明。

如图1所示，本例提供一种节水型的高效水洗釜，包括：水洗釜本体1、烧结金属过滤层2、进水口3、排污口4和出料口5，所述烧结金属过滤层2设置在水洗釜本体1的下半段，所述进水口3设置在水洗釜本体1的侧面，所述排污口4和出料口5分别设置在水洗釜本体1的底部。

现有技术中，如图2所示，进水口3和出水口4的位置较高，而且过滤器7的过滤面积有限，最低液位比较高，最低液位位于搅拌叶片8的上方，母液排出有限，使得清洁水耗费较多，清洗时间较长。

本例所述出料口5设置在水洗釜本体1的底部正中央；所述烧结金属过滤层2的内壁为光滑面；所述烧结金属过滤层2在水洗釜本体1侧面上的高度高于进水口3所设置在水洗釜本体1侧面上的高度。

本例优选还包括排污层6，所述排污层6设置在烧结金属过滤层2与水洗釜本体1的外壳之间；所述排污口4设置在排污层6的下端。

本例以金属烧结材料作为烧结金属过滤层2，所述烧结金属过滤层2设置在水洗釜本体1的下半段，并作为水洗釜本体1的一部分，能够增加过滤面积，降低排污口4的相对高度，使得初次母液排除较彻底，最低液位位于搅拌叶片8的下方，且其内壁为光滑面；由于初次母液排出较彻底，使得后续水洗时用于稀释的清洁水用量减少；并且由于后续污水排出彻底，因此批次清水消耗量降低至少30%；采用本发明的水洗斧之后，由于过滤面积增加，排污口4相对高度降低，使得排污速度也有所提高，水洗时间相应缩短至少30%。

举例说明，设普通水洗釜母液残留量为100个单位，1~3次稀释水用量均为100个单位，母液稀释浓度低于20%为合格；采用新型水洗釜后母液残留量保守按照50个单位考虑，如图3所示，只需进行两次加水稀释即可使母液浓度低于20%；此时耗水量减少33%，水洗时间缩减33%。如果考虑原料本身的稀释作用，则采用新型水洗釜后，耗水量和水洗时间还会进一步减少，甚至达到50%。

以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。