[实用新型]一种筒式混料机

说明书

技术领域

本实用新型属于光学玻璃生产辅助设备技术领域。具体涉及一种筒式混料机。

背景技术

随着现代光学行业的蓬勃发展，人们对数码产品成像质量的要求也越来越高，而数码产品的成像质量除了决定于感光元件、光学设计原理等以外，也与光学玻璃镜片的均匀性相关，所以，在保证光学玻璃熔炼生产效率的情况下，光学玻璃生产过程中配合原料的均匀度尤为重要，同时配合原料的均匀度也与光学玻璃生产的稳定性和生产良品率息息相关。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能提高光学玻璃配合料均匀度和混料效率的筒式混料机。

为了实现以上目的，本实用新型采取了以下方案：一种筒式混料机，其特征在于：包括混料机箱体、支撑架、动力传送带和电机；所述混料机箱体经两侧的中轴可转动地安装在支撑架上，电机经动力传送带与混料机箱体侧端的中轴连接；混料机箱体为圆筒形，侧面开有两端延伸至混料机箱体端面的混料机口，混料机口处设有密封混料机盖；混料机箱体内设有阶梯状导流板。

本实用新型的技术解决方案中所述的阶梯状导流板数量可以为2～5个，均匀分布在箱体内壁上；每个阶梯状导流板由一个斜平面、一个圆弧面以及箱体内壁封闭而成，阶梯状导流板与混料机箱体连接处呈大于110°的钝角，而圆弧面则与筒体内壁相切。实际应用时可以根据混料机箱体大小确定具体数量，安装时导流板均匀分布在筒体内壁。

本实用新型的技术解决方案中所述的混料机箱体3内设有聚合塑料材料或铝板内衬。

本实用新型由于在常规由圆筒形混料机箱体、支撑架、电机及动力传送带构成的混动装置的基础上，在混料机箱体侧面开有两端延伸至混料机箱体端面的混料机口，混料机口处设有密封混料机盖，并混料机箱体内设有阶梯状导流板，阶梯状导流板与混料机箱体连接处呈大于110°的钝角，因而在粉料流动顺畅的情况下，随着混料机的旋转，混料机内的粉料会按照预定路径汇聚和抛洒，以达到使原料混合均匀的目的，同时可避免形成混料机空间死角，不使混料后的配合料残留。本实用新型具有结构简单、操作简便、混料效果好的特点。本实用新型主要用于提高光学玻璃配合料均匀度和混料效率。

附图说明

图1为筒式混料机正视图。

图2为筒式混料机斜视图。

图3为阶梯状导流板放大图。

图中：1. 支撑架； 2. 中轴； 3. 混料机箱体； 4. 阶梯状导流板； 5. 动力传送带； 6. 电机；7. 混料机口。

具体实施方式

本实用新型提供的筒式混料机，混料机箱体3经两侧的中轴2可转动地设置在支撑架1上，电机6经动力传送带5与混料机箱体3侧端的中轴连接。混料机箱体3为圆筒形，侧面开有两端延伸至混料机箱体3端面的混料机口7，混料机口7处设有密封混料机盖。阶梯状导流板4设置在混料机箱体3内，数量可以为2～5个，实际应用时可以根据混料机箱体3大小确定具体数量，安装时导流板均匀分布在混料机箱体3内壁上。每个阶梯状导流板4由一个斜平面、一个圆弧面以及混料机箱体3内壁封闭而成，阶梯状导流板4与混料机箱体3连接处呈大于110°的钝角，而圆弧面则与混料机箱体3内壁相切，以确保混料时原料在混料机箱体3内流动顺畅、混料完成后无原料残留死角、易清理。阶梯状导流板4、混料机箱体3皆采用不锈钢材质制作，在混料机口7的边缘处装有用于密封的软垫，其材质可以采用布或橡胶。可以根据需要混合粉料的化学特性选择是否加装聚合塑料材料或铝板做为混料机箱体3的内衬，并且根据需要制作和安装的混料机大小、选择阶梯状导流板4的具体数量，同时，根据实际情况选择确定是否在动力传送带5和电机6之间安装变速箱并确定其变速比率。

在使用本实用新型提供的筒式混料机进行混料以前，先将需要的氧化物原料按需要的种类和重量称量后放入混料机箱体3，并关闭混料机盖使混料机口7封闭。在确认混料机口7无缝隙后即可通电，在电机6和动力传送带5的带动下中轴2开始转动，混料机箱体3也会沿筒体圆弧方向旋转翻转混料，粉料流至阶梯状导流板4时，就会因惯性形成抛洒，在抛洒完毕后和进行下一次抛洒以前粉料则会汇聚。如此经过不断的往复抛洒和汇聚，达到混料的目的。采用本实用新型提供的筒式混料机进行混料一般混合10～15分钟就可以满足原料均匀度要求。当混料完毕后在混料机下面放置料箱等盛装容器并手动旋转角度使混料机口7朝下，打开混料机盖，使混合均匀的配合料流入料箱，并用橡胶锤轻轻击打混料机箱体3，使混合料全部从混料机口7流出进入料箱等盛放容器，然后采用拖车等运输工具将混合均匀的原料送至玻璃熔炼车间进入熔炼工序。