[实用新型]一种桩基钢筋笼主筋快速定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种桩基钢筋笼主筋快速定位装置。

背景技术

目前建筑行业公知的钢筋笼加工方式主要为：提前焊接加工好钢筋笼加强箍筋的前提下，利用好几个钢筋工协力一起搬运每根钢筋笼主筋至钢筋笼加强箍上，多人协力将主筋抬起，按照加强箍上划定好的主筋间距，往往需要4～6个钢筋作业工人一起对主筋施焊，方能将钢筋笼主筋焊接至箍筋上，如此循环往复直至所有主筋全部焊接完毕，最终形成钢筋笼主骨架，然后在将加工好的钢筋笼骨架利用方木等支撑垫起，在进行盘条的缠绕，最后形成钢筋笼成品后存放。

上述加工生产模式，费力、费时、费工生产效率低且钢筋笼主筋定位偏差大，较难满足施工规范要求，在一定程度上加大了工程项目的成本，不利于工程项目效益最大经济化。

实用新型内容

本实用新型其目的就在于，提供一种桩基钢筋笼主筋快速定位实施焊接成形的定位装置，解决了传统钢筋笼主筋定位不准确，需人工较多及二次加工盘条缠绕的施工等问题。具有结构简单、施工速度快、操作人员少的、主筋间距精确焊接的特点。

    实现上述目的而采取的技术方案，包括设在钢筋笼两端的钢筋笼定位装置胎架，所述钢筋笼定位装置胎架上端经转盘轴承、转盘内撑杆连接圆形转盘，圆形转盘圆周上设有若干个定位轴承螺栓，定位轴承螺栓连接定位轴承螺杆，所述定位轴承螺杆一端设有钢筋笼主筋定位轴承，钢筋笼主筋定位轴承连接钢筋笼主筋。

    与现有技术相比本实用新型具有以下优点。

    1、本装置有效的节约了钢筋笼的加工周期，从钢筋笼主筋定位到钢筋笼骨架盘条的缠绕，实现了同步施工的目的，减少了加工工序。

2、使用本装置进行钢筋笼加工制作只须一人即可，减少了劳动力的投入，有效的降低了劳力成本。

3、本装置克服了以往钢筋笼主筋定位不准的问题，提高了钢筋笼主筋定位的精度。

附图说明

    下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

图1为本装置结构示意立面图；

图2为本装置结构示意侧面图；

图3为本装置中转盘结构示意图。

具体实施方式

    本装置包括设在钢筋笼两端的钢筋笼定位装置胎架1，如图1、图2、图3所示，所述钢筋笼定位装置胎架1上端经转盘轴承6、转盘内撑杆5连接圆形转盘7，圆形转盘7圆周上设有若干个定位轴承螺栓4，定位轴承螺栓4连接定位轴承螺杆3，所述定位轴承螺杆3一端设有钢筋笼主筋定位轴承2，钢筋笼主筋定位轴承2连接钢筋笼主筋8。

    所述转盘7为I18轻型工字钢。

    所述钢筋笼主筋外侧设有钢筋笼盘条9。

实施例

钢筋笼定位装置胎架1、钢筋笼主筋定位轴承2、定位轴承螺杆3、定位轴承螺栓4、转盘内撑杆5、转盘轴承6、I18轻型工字钢转盘7，通过调节钢筋笼主筋定位轴承2的数量来满足主筋间距，通过调节定位轴承螺杆3高度来满足主筋间距，通过两组钢筋笼主筋快速定位装置协调旋转工作来满足盘条缠绕施工。

本装置旨在克服现有钢筋笼加工中主筋间距偏差大、定位缓慢等技术所存在的缺陷，使现场以较快的速度，较优的质量完成桩基钢筋笼主筋的定位、成型并能节约人力成本，其结构包括钢筋笼定位装置胎架1、钢筋笼主筋定位轴承2、定位轴承螺杆3、定位轴承螺栓4、转盘内撑杆5、转盘轴承6、I18轻型工字钢转盘7。

本装置利用2个主筋定位装置协调工作将主筋通过滚动主筋定位轴承孔强制定位排列，在穿过第二个转盘轴承的另外一侧与箍筋进行焊接，形成钢筋笼骨架后旋转箍筋形成钢筋笼成品。在第二个钢筋笼胎架后面在设置与胎架同高度并可在钢筋加工厂自由拖动的承重平台上盛放钢筋笼，承重平台根据两个协调定位装置生产钢筋笼的速度向后推动，最终形成整节的钢筋笼后，利用汽车吊将成品钢筋笼调至存放区。

工作原理

在钢筋笼定位装置胎架1上焊接I18轻型工字钢冷弯而成的圆形转盘7，在其转盘7内安装转盘轴承6，两者之间在其圆周上等距按照60°焊接6道【12小槽钢进行加固形成整个转盘的核心，在沿工字钢转盘7外圆周与需要加工的桩基钢筋笼主筋间距相等，安装若干个钢筋笼主筋定位轴承2，其钢筋笼主筋定位轴承2下部焊接有可以调节高度的定位轴承螺杆3，定位轴承螺杆3插入在工字钢上切割的孔洞，在工字钢内侧安装定位轴承螺栓4完成对钢筋笼主筋定位轴承2的固定，从而形成整个钢筋笼主筋快速定位系统。