[实用新型]N形铝件自动送料冲孔机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种不仅能提高冲床为N形铝件冲孔的工作效率，而且能提高冲床使用安全性的N形铝件自动送料冲孔机构，属于冲床辅助设备制造领域。

背景技术

冲床在零件加工中被广泛使用，但是由于需要加工的零件往往是形状各异的，大多数零件需要人工送料，如本公司生产加工的一种N形铝件也是如此，在已有的冲床送料机构中没有能为其提供送料加工的，只能依靠人工送料，这样不仅加工时工人工作强度较大，而且成批生产的N形铝件在加工后各N形铝件打孔的位置往往不一致，误差较大，报废率较高，同时人工送料不仅冲床的工作效率较大，而且增加了工人发生安全事故的概率。

实用新型内容

设计目的：为避免背景技术中的不足，设计一种不仅能提高冲床为N形铝件冲孔的工作效率，而且能提高冲床使用安全性的N形铝件自动送料冲孔机构。

设计方案：为实现上述设计目的。1、冲孔凹模为条形块且冲孔凹模的正面开有贯通正反两面的“凸”字形通孔、侧面开有贯通两侧面的定位通孔、上端面开有冲孔，该冲孔凹模纵向安装在冲头固定座上且冲孔凹模的冲孔位于冲钉的正下方，导向杆纵向安装在冲头固定座上且导向杆里端位于冲孔凹模的“凸”字形通孔中，该导向杆上设有U形推块，气缸通过气缸安装板安装在冲头固定座外侧且气缸的活塞杆端面与U形推块外侧端面连接，所述冲孔凹模的定位通孔中塞有定位块的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样设计的目的在于：冲孔凹模为条形块且冲孔凹模的正面开有贯通正反两面的“凸”字形通孔、侧面开有贯通两侧面的定位通孔、上端面开有冲孔，该冲孔凹模纵向安装在冲头固定座上且冲孔凹模的冲孔位于冲钉的正下方，导向杆纵向安装在冲头固定座上且导向杆里端位于冲孔凹模的“凸”字形通孔中，该导向杆上设有U形推块，气缸通过气缸安装板安装在冲头固定座外侧且气缸的活塞杆端面与U形推块外侧端面连接，所述冲孔凹模的定位通孔中塞有定位块，在使用时将待打孔的铝件依次放在导向杆上，在气缸的推动下铝件进入冲孔凹模的“凸”字形通孔中并在定位块的限位和U形推块的挤压下，铝件在“凸”字形通孔中实现限位固定，在动冲床为定好位的铝件打孔后气缸通过U形推块将打完孔的铝件推出“凸”字形通孔，随后气缸再将U形推块拉回原位，再进行下一个铝件加工，这样与人工定位打孔相比，不仅使整批铝件打孔的位置一致，提高了加工合格率，而且工人距离冲床冲钉较远，提高了工人工作时的安全性。2、冲头固定座上端面安装有下料斗且下料斗出料口位于导向杆正上方的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样设计的目的在于：冲头固定座上端面安装有下料斗且下料斗出料口位于导向杆正上方，在使用时预先将待打孔的铝件依次放入下料斗中，在N形铝件自动送料冲孔机构将前一个铝件加工完毕且U形推块回到原位后下料斗中的铝件在重力作用下自动落在导向杆上，这样依序将下料斗中的待打孔的铝件一一进行打孔加工，不仅大大提高了冲床冲孔的工作效率，而且有效降低了工人的工作强度。

技术方案：一种N形铝件自动送料冲孔机构,包括冲床和冲头固定座，所述冲头固定座安装在冲床工作台面上且冲头固定座位于冲床冲钉的正下方，冲孔凹模为条形块且冲孔凹模的正面开有贯通正反两面的“凸”字形通孔、侧面开有贯通两侧面的定位通孔、上端面开有冲孔，该冲孔凹模纵向安装在冲头固定座上且冲孔凹模的冲孔位于冲钉的正下方，导向杆纵向安装在冲头固定座上且导向杆里端位于冲孔凹模的“凸”字形通孔中，该导向杆上设有U形推块，气缸通过气缸安装板安装在冲头固定座外侧且气缸的活塞杆端面与U形推块外侧端面连接，所述冲孔凹模的定位通孔中塞有定位块。

本实用新型与背景技术相比，N形铝件自动送料冲孔机构不仅提高了铝件的生产效率和产品质量，而且降低了发生工伤事故的概率和工人的工作强度。

附图说明

图1是N形铝件自动送料冲孔机构的结构示意图。

图2是图1中圆圈部分的放大图。

图3是N形铝件的结构示意图。

具体实施方式