[实用新型]一种贴膜机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种贴膜机。

背景技术

现在的产品局部贴膜，大多数采用人工方式进行拉膜、贴膜和裁膜，操作过程人员投入量大，生产成本较高，效率低下。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种实现对工件完成自动化贴膜的贴膜机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种贴膜机，它包括贴膜机架、设在贴膜机架的一端用以收置圈绕成筒状膜片的套膜辊和位于贴膜机架中放置待贴膜的工件的工作台；它还包括水平滑动地设在贴膜机架的另一端与套膜辊成直线设置用于将套膜辊上的膜片牵引贴至工作台上的工件的牵引机构，设在贴膜机架上用于对工作台上的工件上的膜片进行压膜并同时完成裁切的压膜裁膜机构。

作为优选，所述的牵引机构包括用于夹持膜片的自由端的拉膜夹头机构；所述的套膜辊一侧的贴膜机架上垂直设有固定板；所述的固定板上设有驱动拉膜夹头机构作朝着或者背离套膜辊往复水平直线移动的第一驱动机构。

作为优选，所述的拉膜夹头机构包括夹头和与夹头连接且成直线设置的壳体；所述的壳体内设有驱动夹头张开与闭合的第二驱动机构；所述的壳体内还设有与贴膜机架连接的伸缩管；所述的第一驱动机构包括传输带和驱动传输带的电机；所述的电机垂直地设在靠近夹头的固定板的一表面的一端上，该表面的另一端上设有转动轴；所述的转动轴与电机的输出轴成水平直线设置；所述的电机的输出轴通过传输带与转动轴连接；所述的传输带与壳体之间设有通过传输带的传动带动壳体作朝着或者背离套膜辊往复水平直线移动的连接件。

作为优选，所述的压膜裁膜机构包括架设在贴膜机架上与固定板成垂直设置的横杆和沿横杆轴向滑动连接的基板；所述的基板的下表面上设有至少一个用于压膜片的滚轴；所述的滚轴的长度与工件的宽度一致；所述的滚轴的轴线与横杆的轴线相互垂直；所述滚轴两端的基板的下表面上设有裁切膜片的刀片；所述的滚轴的端面与刀片的表面平行。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果是：设在固定板上的电机启动正转，传输带开始传动，传输带的传动通过连接件带动壳体，伸缩管伸长使得壳体朝着套膜辊的水平直线移动，移动到一定距离后（靠近来套膜辊），电机停止转动，壳体内的第二驱动机构启动，使得与壳体连接且成直线设置的夹头张开，使得套膜辊上的膜片的自由端处在夹头中，壳体内的第二驱动机构再次启动，使得夹头闭合，夹住了膜片的自由端，此时电机出现反转，传输带开始反向传动，传输带的传动通过连接件带动壳体，伸缩管从刚才伸长状态下缩短使得壳体作背离套膜辊的水平直线移动，夹头夹持着膜片，膜片被水平成直线从套膜辊上拉出，即膜片从贴膜机架的一端被拉到贴膜机架的另一端；此刻，膜片位于工件的正上方；之后压膜裁膜机构启动，即基板沿着横杆轴向往复运动，通过基板下表面的滚轴使得膜片与工作台上的工件贴合，同时因为滚轴的长度与工件的宽度一致，滚轴两端的基板的下表面上设有裁切膜片的刀片；滚轴的端面与刀片的表面平行，即在完成膜片与工件贴合的同时，刀片进行了裁切膜片的操作，上述的过程完成了对需要贴膜的工件自动化贴膜。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图中所示：1、贴膜机架，101、套膜辊支架，2、套膜辊，3、工件，4、工作台，5、拉膜夹头机构，6、夹头，601、夹头上片，602、夹头下片，7、壳体，8、第一驱动机构，801、传输带，802、电机，803、固定板，804、转轴，9、连接件，10、横杆，11、基板，1101、轴套，12、滚轴，13、刀片。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型做进一步的详细说明。

本实用新型一种贴膜机，它包括贴膜机架1、设在贴膜机架1一端设有套膜辊支架101，所述套膜辊支架101上设有用以收置圈绕成筒状膜片的套膜辊2，所述的贴膜机架1内设有放置待贴膜的工件3的工作台4；它还包括水平滑动地设在贴膜机架1另一端与套膜辊2成直线设置的用以将套膜辊2上的膜片牵引贴至工作台4上的工件3的牵引机构，

所述的牵引机构包括用于夹持膜片的自由端的拉膜夹头机构5和驱动拉膜夹头机构5作朝着或者背离套膜辊2往复直线移动的第一驱动机构8。

所述的拉膜夹头机构5包括夹头6和与夹头6连接且成直线设置的壳体7；所述的夹头6包括夹头上片601和夹头下片602；所述的夹头上片601位于夹头下片602的正上方；所述的壳体7内设有驱动夹头6张开与闭合的第二驱动机构（附图1中没有标示出来）；所述的壳体7内还设有与贴膜机架1连接的伸缩管（附图1中没有标示出来）。