[实用新型]半自动贴膜机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种贴膜装置，尤其涉及一种多工位的半自动贴膜机。

背景技术

传统的产品贴膜，一般都由手工来完成的。手工贴膜不仅速度慢，效率低，人工成本高，而且由于人为因素使得贴膜质量不能保证，对清洁度要求较高的工件更是会造成额外的污染。

现在产品贴膜大多采用贴膜机进行贴膜，贴膜机贴膜速度快，效率高，节省人工成本。现有的贴膜机有直线型贴膜设备，通用性不强，对于不同规格的产品或膜必须采用不同的机械结构，更换比较麻烦。直线型贴膜设备各个组成结构直线放置，占地面积较大。

申请号为201320872448.3的实用新型专利公布了一种利用旋转圆盘上料的全自动贴膜机，有效的缩小了贴膜设备的体积，同时采用吸盘工艺可以适用于不同大小、不同规格以及不同材质的基膜。但是由于其应用领域对贴膜的精度要求很高，因此结构比较复杂，造价比较昂贵，而且该贴膜机并没有考虑到基膜在被拉伸时所产生的弹性形变，这种弹性形变很容易引起贴膜质量的下降。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供一种贴膜速度快，效率高，成品率较高，造价便宜，同时能够有效减小基膜被拉伸时所产生的弹性形变的多工位半自动贴膜机。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种半自动贴膜机，包括工件传送机构，送膜机构、压模切膜装置和外部支架，其特征是：所述工件传送机构固定在外部支架上，由一个传送平台和一组或多组位于传送平台上的工件固定装置组成；所述传送平台可以为圆形或方形可旋转平台，也可以为装配有可前后往复运动的单排工件固定装置的固定平台。

所述送膜机构由从动式送膜支架和可做横向移动的拉膜夹头组成；所述送膜支架右侧、外部支架的外侧还设有用于固定膜的位置使拉膜夹头更容易夹取的按压装置；

所述压模切膜装置由一个底座和刀具组件组成，通过固定在外框架上的导轨与外部支架滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有点在于：由于送膜压膜切膜全部自动完成，因此速度快，效率高。在操作过程中只需要一个工作人员负责向贴膜机输送待加工工件，减少了在贴膜过程中人为造成工件污染的几率，也降低了企业的人工成本。

作为优选，工件固定装置上设有N个工位，可以同时对N个工件进行贴膜加工，进一步提高了贴膜效率，N大于等于2。

作为优选，刀具组件包含多个压膜滚轴和切膜刀片，它们的个数分别为N和N+1个，即与工件固定装置上所设工位的数量相关，并排间隔排列，固定在底座上。

作为优选，送膜支架的一侧还设有自适应电磁阻尼器，持续送膜过程中，由于送膜支架上的基膜的总量在变化，拉动基膜时所需的力就有所不同，这会造成基膜不同程度上的弹性形变，采用自适应电磁阻尼器，可以保持基膜所受力的稳定。

作为优选，送膜机构还包括控制拉膜夹头位移的步进电机和传动带；所述步进电机固定在外部支架上。

附图说明

图1为已公布的一种自动贴膜机的示意图；

图2为本实用新型的正视立体图；

图3为本实用新型的后视立体图；

图4为本实用新型的工件传送机构简图；

图5为本实用新型的送膜机构简图；

图6为本实用新型的刀具组件简图；

图中所示：1、工件传送机构，2、送膜机构，3、压膜切膜装置，4、外部支架，11、传送平台，12、第一气泵，13、工件固定装置，14、第二气泵，21、送膜支架，22、拉膜夹头，23、按压装置，24、步进电机，25、传动带，31、底座，32、刀具组件，33、导轨，211、自适应电磁阻尼器，321、压膜滚轴，322、切膜刀片

具体实施方式

本说明书公开的所有特征，除了互相排斥的特征外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征甲乙替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

以下结合附图实施例对本实用新型进一步详细说明：