[实用新型]一种锌熔系统及其锌熔炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及锌熔法处理硬质合金技术领域，特别涉及一种锌熔系统及其锌熔炉。

背景技术

锌熔法处理硬质合金的基本原理是：利用锌在较低温度下可以和钴形成低熔点化合物的特性，使硬质合金中牢固地和碳化物结合的粘结相钴失去作用，从而硬质合金中的碳化物解体，随后利用锌的蒸气压远高于钴的特点，将锌蒸发出来使硬质合金变为疏松多孔易于磨细的物料。

目前，锌熔炉包括熔炼区域和收锌区域，锌料和硬质合金在熔炼区域被加热至一个稍低的温度后，锌开始融化，硬质合金在锌的作用下组织解体；继续升温至一个稍高的温度后，锌挥发成锌蒸汽和硬质合金脱离，被引导至收锌区域；锌蒸汽在收锌区域内遇冷凝固，完毕收锌。

现有结构中，收锌区域是敞开式的，一个大的外带水套的不锈钢容器就是收锌容器。这样生产造成锌回收时整个收锌区域一团糟，锌不规则凝固，靠近水套的区域结成整块，锌还会或多或少的凝固在炉体、舟皿、支撑架上和抽真空管道内。在重新装舟时需要收集破碎，然而收集和破碎是个费时费力费钱的痛苦的过程。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种锌熔炉，其锌不外漏，大大减轻劳动强度。

本实用新型提供了一种应用上述锌熔炉的锌熔系统。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锌熔炉，包括炉体、过滤器和真空泵，所述炉体的内部分为上方的熔料室和下方的收锌室，所述熔料室内设置有熔料设备和加热设备，所述收锌室内设置有收锌设备和冷却设备；

所述熔料设备和所述收锌设备均为封闭结构，两者之间只通过全封闭的流动通道连通，且所述熔料设备、所述收锌设备和所述流动通道全部由石墨制品构成。

优选的，所述熔料设备包括熔料舟皿和熔料压盖，所述熔料舟皿具有中心孔和环绕所述中心孔的环形熔槽，且所述中心孔由所述熔料舟皿的上表面贯通至其下表面；

所述收锌设备包括收锌舟皿和收锌压盖，所述收锌压盖上开设有进气孔和出气孔；

所述熔料舟皿下表面的中心孔和所述收锌压盖上的所述进气孔连通，构成上述的流动通道。

优选的，还包括分锌器，所述分锌器的上表面开设有中心进气孔，下表面开设有多个出气孔，且多个所述出气孔均连通于所述中心进气孔；

所述收锌设备的数量为多个，所述分锌器上表面的所述中心进气孔连通于所述熔料舟皿下表面的中心孔，所述分锌器下表面的所述出气孔分别连通于多个所述收锌压盖上的所述进气孔，构成上述的流动通道。

优选的，所述分锌器的多个所述出气孔在其下表面上环绕所述中心进气孔均匀分布。

优选的，所述收锌设备包括多个所述收锌舟皿和一个所述收锌压盖，多个所述收锌舟皿在竖直方向上直线堆叠，所述收锌压盖放置在最上方的所述收锌舟皿上；

多个所述收锌舟皿通过所述中心孔依次连通，最下方的所述收锌舟皿下表面的所述中心孔通过所述分锌器连通于所述收锌设备，构成上述的流动通道。

优选的，所述收锌舟皿与所述熔料舟皿的结构相同。

优选的，所述真空泵采用前级旋片泵和后级罗茨泵的组合方式。

优选的，还包括内胆和密封圈，所述内胆设置在所述炉体的所述熔料室内，位于所述熔料设备和所述加热设备之间；所述密封圈设置在所述熔料室和所述收锌室之间。

优选的，还包括可拆卸安装在所述炉体外的外罩，所述外罩采用金属材料制成；所述密封圈为两道，其中的第一密封圈设置在所述外罩和所述内胆之间，三者围成上真空结构；第二密封圈设置在所述内胆和所述炉体的底座之间，三者围成下真空结构。

一种锌熔系统，包括两套上述锌熔炉的炉体，一套可拆卸安装在所述炉体外的外罩，以及一套过滤器和真空泵；所述外罩采用金属材料制成；所述真空泵的进气口分别连通于两个所述炉体的收锌室。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的锌熔炉，其熔料设备和收锌设备均为封闭结构，两者之间只通过全封闭的流动通道连通，熔料设备、收锌设备和流动通道全部由石墨制品构成。这样一来，锌从固态到气态再到固态，完全在密封的石墨舟皿空间内单向流动，彻底解决以往同类设备不可避免的粘锌问题，锌熔炉由于锌通道完全封闭，炉胆、舟皿、收锌室干干净净。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。