[实用新型]一种PCB电铣成型防堵管的吸尘装置

说明书

技术领域

本实用新型属于PCB制作技术领域，具体涉及的是一种PCB电铣成型防堵管的吸尘装置。

背景技术

PCB在加工过程中会将小的单元进行组合成多个单元的工作板进行加工，目的是为了提升生产效率，当PCB加工完后则需要将工作板中的多个单元进行分割。由于工作板中将多个单元组合在一起时需要在每个单元间增加一定的间距，同时根据产品的不同形状组合间距大小也会不同，有时也会结合刀具的直径来决定单元间的间距。

电铣是对工作板中多个单元进行分割的一种方式，其利用铣刀对PCB组合的单元间距进行切割，小间距会被铣刀切割成粉末，异形处则会被铣刀切割成块状，在切割过程中产生的粉末或其它不同形状的废料需要被处理掉，否则会残留在间距，造成缠刀具，或者在刀具的高速旋转过程中受高温影响粘结在板边上、粉尘飘散对操作员工造成健康影响，以及残留在板面上造成擦花等异常品质问题，因此需要对所产生的废料进行收集处理。

目前对电铣过程中产生的废料，通常是是通过吸尘系统进行处理，吸尘系统由吸尘机、吸尘塔、管道等组成，常规的吸尘系统设计是在铣刀的周围安装一个压脚，在压脚处连接吸料管，将产生的废料由吸料管、输送管、主吸尘管输送到吸尘塔中进行收集，但是对于电铣过程中产生的块状废料，则容易在管道中输送时对管道产生撞击和摩擦，使管道造成破损，因此经常需要更换管道，导致影响生产和增加维修成本。

实用新型内容

为此，本实用新型的目的在于提供一种PCB电铣成型防堵管的吸尘装置，以解决常规的吸尘系统电铣过程中产生的块状废料，容易在管道中输送时对管道产生撞击和摩擦，造成管道造成破损的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种PCB电铣成型防堵管的吸尘装置，包括吸尘塔和锣机，在吸尘塔与锣机之间设置有一废料收集箱，所述废料收集箱一端通过吸料管与锣机连通，另一端通过输送管及主吸尘管与吸尘塔连通，且在所述废料收集箱底部设置有一排料口，该排料口可通过更换锣机铣刀指令对应打开与闭合。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型提供的PCB电铣成型防堵管的吸尘装置，通过设置在吸尘塔与锣机之间废料收集箱，对进入到废料收集箱中的废料进行分类，使输送过程中有一定形状和尺寸的废料进入到收集箱时会在重力作用下掉落，从排料口中排出；而其它较小尺寸的废料和粉末状废料则因重量较轻而会被吸尘机的吸力继续通过输送管及主吸尘管进入到吸尘塔中。本实用新型有效避免了有一定形状和尺寸的废料对管道产生撞击和摩擦造成管道破损、减少了废料可能对管道造成的堵塞，将较小尺寸的废料和粉末状废料进行收集避免了其对环境造成的污染。

附图说明

图1为本实用新型PCB电铣成型防堵管的吸尘装置的连接结构示意图。

图中标识说明：吸尘塔100、锣机200、废料收集箱300、排料口301、吸料管400、输送管500、主吸尘管600。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1所示，图1为本实用新型PCB电铣成型防堵管的吸尘装置的连接结构示意图。本实施例中的吸尘装置，包括有吸尘塔100、锣机200和废料收集箱300。

废料收集箱设置在离锣机较近的一端，所述废料收集箱300的前端通过吸料管400与锣机200连通，后端通过输送管500连接于主吸尘管600，且所述吸料管400的长度为1~2米，其与废料收集箱300、锣机200之间的连接拆卸较为简单方便。

废料收集箱300的底部设置有一个排料口301，进入到废料收集箱300中较重或块状的废料会对应在废料收集箱300内部收集，并可通过排料口301排出。需要说明的是，所述的排料口301可通过更换锣机200铣刀指令对应打开与闭合，当需要更换锣机200铣刀时，此时锣机200停止对PCB的电铣处理，对应产生控制信号打开排料口301，使废料收集箱300的块状废料从排料口301中排出；而当更换锣机200铣刀完成，且锣机200启动开始对PCB的电铣处理时，对应产生控制信号关闭排料口301。

主吸尘管600一端与输送管500连通，另一端则连接到吸尘塔100，通过吸尘塔100可将粉末状的废料对应吸到吸尘系统中。